HKC多元化发展下的品控之道
从1997年创办之初的组装业务，到2010年的多元化制造巨头，HKC凭借什么在激烈竞争中不断取胜，并且打造出如日中天的品牌？PCHOME电脑之家采访了惠科电子制造中心总经理曾文祥先生，向大家揭示HKC如何造就一流产品品质。
惠科电子制造中心总经理曾文祥先生
深圳HKC惠科集团，是以显示设备公司为核心基础发展起来的拥有十三家生产制造型工厂的企业集团，产品涉及各尺寸液晶电视机、液晶显示器、音像、机箱、电源、手机等等计算机专业和家电类领域。
HKC在显示器领域大名鼎鼎，自从出现在市场的第一刻开始，便以过人的性价比以及时尚的设计而夺得了市场的认可。HKC显示器是如何在利益与成本之间找到平衡点？曾文祥总经理向我们讲述了关于品质控制的方方面面。
垂直整合造就一流产品品质
“HKC从最初做一些组装，后来一步步发展壮大，一步步走过来，一步步完善自己的生产能力。这个过程是HKC垂直整合的过程，我们不断控制品质，控制成本，才有机会在竞争中获胜。”
一个产品从原料到成品，最后到消费者手中经过许多阶段。如果一个公司原本负责某一阶段，当公司开始生产过去由其供货商供应的原料，或当公司开始生产过去由其所生产原料制成的产品时，谓垂直整合。它是一种提高或降低公司对于其投入和产出分配控制水平的方法。
HKC显示器经历数年的垂直整合过程，目前从外观设计，磨具开发，背光模组组装的一系列流水线都能自主完成。因为所有配件都有自己的研发团队开发，所以HKC显示器的外观才能比竞争对手更加时尚大气，也因为HKC的显示器生产流水线完全由自己掌控，一台显示器内的所有配件品质才能得到保障。
曾文祥总经理告诉我们，垂直整合使得HKC显示器能够有效控制成本，严格的品控则提升了显示器品质。这样就不难理解HKC显示器的超低的价格加上过硬的品质，2009年HKC显示器得到国内消费者的一致认可，并且同时将不少国际一线品牌的价格拉了下来，从而为消费者带来了更大的选择空间。
“能够将成本控制在如此范围内，与HKC的巨额采购有着密不可分的关系。正如之前所说，HKC目前产销量相当巨大，这也使得我们与三星等一线原材料供应商有着非常良好的合作关系。大规模生产是我们降低成本的最主要因素。”
新工业园引入世界生产标准
“HKC在2009年的销售额大概40亿元，2007年到2009年连续被评为深圳百强企业，2010年更是晋级到第37位。2010年5月HKC搬厂完毕，新工业园拥有200人的开发设计团队，80万/月显示器产能，花费几千万构建了世界一线标准的生产线。”
曾文祥总经理在专访中给我们介绍了2010年HKC显示器的发展规划。首先是新工业园构建出一条世界级的生产线，流水线标准向台湾OEM大厂看齐，品控方面按照国际标准执行，不仅扩大了HKC的产能，还能够精益求精，把HKC显示器的品质提升一个档次，直接与一线品牌竞争！
经过垂直整合之后，HKC已经拥有了设计模具设计、软件控制、精密注塑厂、背光模组工厂等完整的显示器生产工厂，是国内少数具备从研发到生产的厂商之一。2010年HKC在技术创新方面也毫不懈怠，曾文祥总经理透漏给我们，HKC预计今年会生产500万台先进的LCD显示器，并且会把LED显示器的比重调整到20%以上，推动整个显示器行业的进步。
2010年HKC会在绿色节能方面更加进步，在2009年的基础上进一步设计研发，推出符合国家低碳减排策略的显示器产品，为绿色地球做出贡献，也为2010年第四季度HKC进军国际OEM业务做出铺垫。曾文祥总经理透漏给我们，HKC经历了一系列垂直整合之后，产品品质已经达到国际标准，预计会在今年第四季度进军国际市场！
四大品控策略比肩业内第一
“HKC会把产品品质当做首要目标，未来整个产业之间竞争的关键是品质。从研发到销售的整个环节都必须牢牢控制品质。HKC目前已经有一整套严格的品管流程：进料检验、流水线、生产工艺、新产品测试，四大品控策略使HKC显示器有一流的品质。”
对于消费者而言，品质永远是第一位，质优价廉的产品才是真正符合他们需要的产品，我们深知这一道理。所以，HKC将重点放在了品质管控方面，我们希望为消费者提供更时尚、更低功耗、更好色彩的显示器产品，在此基础上通过垂直整合与批量采购降低生产成本，继续为消费者提供低价格高品质的显示器。
在采访最后，曾文祥总经理告诉我们“无论是设计端还是流水线，到品控标准，HKC关注消费者的一切需求，我们相信能在业内做到第一。”
通过和曾文祥总经理的交谈，我们可以感觉到HKC在2010年成为国内一线品牌的既定事实。HKC用垂直整合获得了从设计到生产的完整流水线，用以降低成本；通过全新的工业园把产品品质提升到一线标准，获得了晋级一线的实力；严格的品控则是HKC显示器一直能够被消费者信赖的最大原因，也是HKC在2010年能够走出国门，冲向世界的关键所在。
网友评论