2006年11月1日至11月2日，由e-works主办的“2006 e-works 产品创新数字化国际峰会”在北京天下第一城举行。来自全国20多个省市800余名企业信息化代表参加了本次盛会。
非常高兴有这么一个机会，就我们公司在CAPP当中的情况给大家交流一下。
大河集团前身是宁夏大河集团，涉及、制造航模机和自动线国家集团有关企业。为了解决高速增长的制造业和企业繁荣复杂资料之间矛盾，增强产品竞争力，公司在充分考察调研基础上选择北京艾克斯特公司作为企业在信息化建设方面的战略合作伙伴。
企业主要特点和产品的选型相关实施有关系，产品除了以前生产标准系列化产品，根据用户个性化需求，有撰写专用设计和特殊订货的制造。
销售和产品特点一样，除了标准系列产品还有一些专业化的需求。
生产和车间管理实际上这块和大部分零散制造企业相同。
作为这个项目总体目标我们想从三个方面来介绍：
第一在设计数据管理上，把我们以前在实施这个项目之前，所产生的产品图纸、相关资料进行处理和归档，进入PDM系统；
第二在PDM过程实现产品配制管理；
第三在CAPP当中把相应的工艺路线划分、工艺编制、相关的冷加工工艺、热加工工艺、装配工艺编制、工艺BOM调整，装备流程图等分析完成。把CAPP产品的数据传给后续生产过程。这是我们一个总体目标和设想。
在实施过程中，分几个步骤：
第一PDM设计数据管理、CAPP标准本实施。这块主要是搭建一个PDM和CAPP运用平台，使相关技术人员熟悉PDM工作环境，掌握静态产品数据管理，达到快速查询、生成符合要求目录，通常是产品部件明细表、外购件明细表等等。
第二要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、更改、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。设计过程的管理主要是要优化这个系统，对我们原先的整个设计过程进行充分优化，提高产品设计效果。
第三，工艺分工。材料定额，装备流程图实施。
第四，就是产品配置和变形设计。这块是目前我们在实施过程中难度很大的，大家知道产品配置、产品变动很大，必要性很强，实施难度很大，现在进一步在改善。
第五和目前这在设施的ERP系统集成。
实施组织这块，我想不做过多介绍了。
第一经过系统选型，进行缜密组织和实施。
第二招标和考察。不说了。
项目组织成立总经理为信息化建设领导小组组长，这个组织机构，由总工任项目组组长，包括技术中心和信息中心的主任，我们都是在里面充当一定角色，切实负起各自责任，除此之外重点的是：软件公司项目组织实施，这块我们当初进行选择的过程中，实际上我们有意识地，因为我们刚才提到我们厂以前在1965年由中级内迁过来的，所以我们厂情况和我们情况基本大同小异，非常相似。我们选择软件的过程中，同时考虑他的项目组成员，就是考虑在中节集团进行成功实施PDM的项目组，由他的主要项目成员承担我们这个项目实施。
另外双方人员成立项目交流组。
实施流程在行业当中，大家非常熟悉，没有特殊之处
心得：一是领导重视。
二是相关主要领导亲自参与。这个我想应该是在企业中成功实施中很重要的。
第三项目组成员。尽职尽责，责任明确，奖罚分明。
第四实施方项目经理进行交流、协商，保证项目路线可行，推广之后让使用人员爱用，好用，
运用效果：
通过项目实施，在PBOM解决机床行业所特殊存在的符号标注和其他行业不一样。这主要在传统的区别。做了开发和定制。
PDM运用起到一个数据准确、安全作用，管理和控制得到了有效监控。
第三CAPP我们实现装备工艺方面的完善管理。通过这么CAPP和PDM一体化运行，设计体系保证了数字准确，效率提高，管理透明。这里面贯穿了我们一些相关的技术问题，尤其是技术人员、设计工艺人员的考核的管理思想理念。
这是我们CED，就是刚才说得机床行业拉箭号特殊做法。
这是装配图实例。这个图上箭号拉法和相关行业不一样，我们做了特殊定制。
这个要说明在我们设计过程中，在刚开始实施这个项目之前，对整个企业标准化做了充分的调查，然后做了大量标准化基础工作，从这上面看出：设计人员在CAD和设计中直接从ERP资源库调取信息，直接补充到相关的领域。这是在原来基础上做的档案统计。
这块有一个特色的功用介绍。
这是一个产品管理界面。
这是通过PDM所生成的数字和报表，这是标准键明细表。还有零件明细表，设计图样文件入库单。
这是一个变更管理。在变更开始的时候，有更改单的编辑过程，这是一个更改单分析，就是说产品某个零件发生变更的情况下，看看其他产品是否使用，一旦它的发生影响，会影响什么产品，相应必须做相应变化和更改。
这是项目创建和管理过程，把每个产品当做项目，从项目创立，到任务分派，相关设立，到最后完成。
这是项目任务分配之后，个人任务和状况管理界面。从这些界面当中我们每个设计人员和工作人员都可以知道当前要做的工作。这在设计几个阶段，中间所穿插的任务评审，大家知道在机械产品设计中，正常的初步设计就是方案设计完成以后，到详细的产品设计一直到最后产品设计完成，图样输出中间经过几个环节评审。这是我们CP当中按照零件的特征进行自动供应路线划分界面。这是主要结合零件特征和加工相关信息，有人的参与和辅助对工艺路线进行划分。
这是工艺设计的界面。
（幻灯片）这是绘制装配流程图，根据装备路程图绘制之后，和相关部门包括生产部门、库房管理，比如标准件可以通过这个清楚地知道他在每个时间需要配套需要做的工作，可以及时到位。
这是装备图，直接调整装备。
前面讲的目标现在基本上已经实现。到这儿我想把我们现在的运用当中一些特色给大家简单说一下：
在选择过程中，有优选第一第二的序列，优选系列有特殊颜色分辨，这是便于设计人员使用。这个过程在设计过程中充分考虑了，最多就允许选三层，进入第三层，就可以把所选用的东西直接调用出来。这是一个有选集。
再就是网络评审，这个网络评审主要是考虑在网上全部进行电子化会签，评审之后这个汇签相关信息要自动地反切生成一个电子文本，而且这个评审流程可以根据需要进行定制，
质量介入的评审：这是我们讲的中间几个评审过程，每个评审过程有相应的评审意见，是通过还是不通过，通过和不通过原因是什么？中间有哪些人提出相关的意见？这些东西实际上在我们PDM评审过程中，实现了电子化，但是到最后要便于大家和文件管理，这样可以自动生成一个WORD文件，把相关产品或者某个图纸相关会签信息全部体现出来。
在设计完成以后，这个系统提供的完善的数字检查，这个包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查。
这是其中一个完整性检查页面。
这是完整性检查结果，就是说已经入库和没有入库图纸分开显示，然后进行处理，重新进行入库。
最后和ERP集成。这个集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，这个是过程中可以确定这一次传递的数据范围，这个窗口可以确定传递产品和类型。在传递结束之后在ERP系统可以搭建成本库。
我交流到这儿，谢谢大家！
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