电源算是 PC 中最重要的组件之一，CPU如同大脑、电源如同心脏，如果电源质量不好，将造成其他PC组件的损坏与造成整体PC无法正常运作。质量低劣的电源效能无法符合 Intel 制定的ATX规格需求，造成整体系统运作不稳定。因此，如何生产出高质量的电源，在生产过程中如何进行严格
电源算是 PC 中最重要的组件之一，CPU如同大脑、电源如同心脏，如果电源质量不好，将造成其他PC组件的损坏与造成整体PC无法正常运作。质量低劣的电源效能无法符合 Intel 制定的ATX规格需求，造成整体系统运作不稳定。因此，如何生产出高质量的电源，在生产过程中如何进行严格的质量检测与把关、确保电源性能可达到COUGAR骨伽工程师设定的高标准，对于 COUGAR 骨伽电源工厂来说是非常重要的课题，接下来将介绍COUGAR骨伽电源的生产与严格的质量检测过程，让大家了解 COUGAR 骨伽如何提供各玩家最佳质量的产品。
电源上的众多组件主要是由SMD机器与DIP插件两种方式布到电源板上，一般来说，SMD制程具有高度经济规模与时效性，唯部分较大体积的零件，受限于机台设备与上件可靠度等限制，仍须以DIP制程完成组立，以下就电源供应器重要制程分叙如下:
COUGAR 骨伽在这一连串的生产过程中，为了提供最好的质量，导入严谨的生产管控系统：
SMD激光定位
AI (Auto-Insertion自动插件) 为电源制造的第一个工作站，透过高速自动打件机将组件穿透空的印刷电路板(PCB)，目前电源供应器组件中，约略达60%比例采用全自动AI & SMD技术，激光系统的应用主要是将电子光束穿透组件，完整呈现打件的状况，更能防止虚点、断路问题，可确保电源内精细小组件插件的生产质量。
高速机应用
针对一些尺寸较小组件的贴片动作导入高速机打件，以真空方式吸取零件，，除增加打件的精准度，更能降低人工插件错误风险。
专业的回流焊（Reflow）传导技术
计算机自动控制化回流焊技术，能主动将空气加热到足够的温度后吹向电源板，让组件两侧的焊料融化后与电源板黏结，不仅能有效的控制温度，焊接过程中还能避免氧化。
除了上述介绍领先的AI及SMD技术外，电源生产尚包含繁复的人工组装、检测及包装等过程，由下图示意可详见，在人工组装方面，除了标准化的生产线外，一流的波峰焊设备与智能监控老化更是我们的骄傲。
一流的波峰焊设备
COUGAR 骨伽使用一流的波峰焊设备，达到焊接不良率＜500PPM，可去除有害杂质，提高助焊剂的活性与焊料的温度，增加焊盘的湿润性能，且为避免组件损坏或造成移位，使用波焊治具进行作业，更可同步可阻隔波焊的锡波，有效确保焊接质量。
无铅制程，生产绿色产品
使用无铅材料检测仪加严把关，定期采取样本进行外部化学测试，绝不使用对人体健康有害的物质。
电源的质量好坏，关系着电力输出及机器操作的稳定度及可靠度，质量差的电源供应器在使用上通常会发生过热或有噪声的产生，久而久之电源供应器就故障，甚至烧毁。为了确保电源供应器100%质量无虞送至消费者手中，COUGAR骨伽产品在出货前皆会进行下列重点检验。
第一关:半成品 ICT (In Circuit Test)测试
透过电子机板测试仪器，在短短的数秒钟内，迅速100%检验出组装电路板上零件，是否在设计的规格内运作。此为QC测试第一工作站，可优先找出制程不良所在，如漏件(missing part)、折脚(bending)、短路(short)、锡桥(bridge)、反向(miss-oriented)、错件(wrong part)、开路(open)、焊接不良等问题，包括故障位置、零件标准值、测试值，回馈到制程的改善。
第二关: 开机功能测试（Pre-function Test）
主要针对电源开机功能与相关保护机制电气检验。其项目众多，主要是加严检验电源出现异常状况时，能否正确地反应。尤其对于一些对电压敏感的负载特别重要，如 CPU、memory等，若因工作电压太高，超过其额定值时，会导致永久性的损坏，因而损失惨重。
第三关: 计算机智能监控老化房
可仿真提供高温、恶劣环境的测试，把产品放在俗称「烤箱」的加温寿命试验室，自动控制电源的老化功率，严格筛选生产中空、假焊的焊锡问题，并检验零件搭配性风险，确保产品在出现负载问题、漏测、无输出等问题时，可以立即在监控显示器准确显示，提高产品稳定性、可靠性。
ZDC零缺陷重流测试
生产完成的电源，一定要经过最后的再次检查，才能出货。为了提供消费者零缺陷的产品。COUGAR电源，我们更是滴水不漏的把关。透过多次的重流测试ZDC (Zero Defective Control)，再次严格的检测所有电源生产质量，并杜绝所有不良品流出。
第四关: 专业的CHROMA测试设备
采用效率超高的CHROMA设备，不仅系统稳定度高，可依每个产品不同的应用条件设定，模拟消费者实际使用的电流负载真正状态，确保测试结果的可信度。
第五关: 冲击与震动测试
主要是为了模拟出货运送过程当中，会经历震动的过程，或是更为剧烈的落下冲击，经过此模拟振动测试，将可能在运送过程中发生质量问题的电源在生产对检验出来，并确保电源的牢固性与可靠度是否有疏失。
第六关: 包装前100% 全面开机检测
COUGAR骨伽电源在生产过程中经过各检测站不断严格的测试检验，最后在电源成品放入彩盒包装前，工厂品保会再做一次最后的100% 全面开机检测，做最后出货的把关，确保COUGAR骨伽出品的每一个电源产品都是完美质量，要让用户买得放心、用的开心，是COUGAR骨伽的品质要求。
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