深度分析外设行业自动化生产技术利弊

PChome | 编辑: 陈晨 2012-09-12 06:30:00原创 返回原文

无论是富勒的FAPP系统还是雷柏的ABB，事实上都是一种机械臂式的自动化生产机器人，下面就由笔者将这两个自动化生产技术展开，并为大家分析一下自动化技术采用后的优胜劣汰！欢迎各位网友参与讨论交流。

前言：自动化生产线

键鼠市场激烈的争斗从2.4G无线兴起的那天就已风起云涌，而2012年甚至可以说是无线键鼠市场最惨烈的一年，价格战越打越凶！

价格战的打压下势必会造成产品利润越来越小，在如此重压下却还能获取很好收益的唯一方法就是降低制造成本，如今在键鼠行业的生产方式中已近不再是单一的人为加工，富勒和雷柏将自动化生产技术引入了键盘的生产中。

富勒的FAPP系统是其自主研发的全自动机器人键盘生产系统，整合当前最先进的技术，是世界最顶级也是唯一的键盘自动化生产系统，这种只有在汽车产业中才得见到的生产系统和模式，被引用于键盘产业，无论从生产效率，还是对产品品质的把控，都远远超越传统的键盘产业模式，FAPP都是当前业界的颠峰代表。

而雷柏的ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助雷柏优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。

无论是富勒的FAPP系统还是雷柏的ABB，事实上都是一种机械臂式的自动化生产机器人，下面就由笔者将这两个自动化生产技术展开，并为大家分析一下自动化技术采用后的优胜劣汰！欢迎各位网友参与讨论交流。

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富勒的FAPP生产系统

也许传统的键鼠产线被普遍看是低门槛的产业，很大联系可能在于产品的品质与传统的产线的作业形式，而富勒的成长，却恰恰完区别于传统的键鼠产线，从其规模化、科技化的生产形式，到产品的品质的把控，和超越所有竞争对手的售后服务（15个月换新），这个品牌一直都用霸道的方式证明了自己的与众不同，在此更不能不提到富勒独家的杀手锏——“FAPP”(Fuhlen Automated Production Processes )系统。

FAPP系统富勒自主研发的全自动机器人键盘生产系统，整合当前最先进的技术，是世界最顶级也是唯一的键盘自动化生产系统，这种只有在汽车产业中才得见到的生产系统和模式，被引用于键盘产业，无论从生产效率，还是对产品品质的把控，都远远超越传统的键盘产业模式，FAPP都是当前业界的颠峰代表。FAPP系统相比于传统制造方式具备以下五种优势。

富勒FAPP机器人键盘生产系统

1、快——速度打造产能神话

FAPP智能系统直接从原料到键盘104个键帽的射出成型、键帽润滑、键帽插入，仅需23秒，一气呵成，全程无人作业。而传统产线，不计算键帽的注塑等其它流程，仅手工将上百个键帽逐个插入完毕，就要超过五分钟的时间;FAPP智能系统一次性即可将上百个键帽组装到位，可使整个产线人均产出能力提搞了10倍以上。

2、准——5微米的公差范围

通过FAPP智能生产系统，彻底避免传统手工组装的误差和损坏;每个按键与键孔的配合精度误差均控制在5微米以内，比常规组装方法提高了10倍以上的精度，并使组装误差的机率降至百万分之一，从而使不同批次产品质量保持高度的一致性，使每个用户都能拥有一致的高品质体验。

3、精——超静音工艺 出色手感

源自FAPP全自动智能系统确保键盘生产工艺每个细节的一致性，通过精确自动润滑系统，更有效延长键盘按键寿命，按键静音效果卓越，回弹迅捷，手感一致，如出一辙。

4、省——8人产线启动高效绿色制造技术

通过FAPP智能生产系统，在线实时连接仅需8个员工的U型产线，实现键盘成品的总装出货，相比传统产线，需要数十人的庞大人力阵容，FAPP智能系统节省了远远超过85%的人力成本。更重要的是，由于所有按键均由同一次注塑成形，所以FAPP节省了80%的注塑成形机，降低了超过八成的能耗。 同时也节省了一半以上的车间面积，在降低操作员工的劳动强度的同时，使车间用的空调系统节约一超过一半的能耗。 可以说，富勒的FAPP已经是前完成了十二五规划，超前地为未来的发展做好准备。

5、通——99.8%的直通率，15个月品质换新服务

通过FAPP智能生产系统，产品直通率高达99.8%，做到每一个产品都是良品，富勒全线产品提供15个月包换的销售后保障，这是当前业界最严格的品质服务标杆。

FAPP技术产品

FAPP智能生产系统成就节能环保的企业使命

FAPP智能生产系统除了能够在在成本及品质上领先对手外，还更加节能环保。正是由于生产的高效率，使得单位能耗极低。

要知道节能减排已成为基本国策。这是全人类的一大进步。具体对制造企业来说，其中一个最主要的目标是使单位产出所消耗的能源得以降低。在中国，每个制造企业都肩负着这一神圣使命。他们必须想尽一切办法去降低能耗，提高产出效率。除产品的外观、功能、质量及性价比这些基本因数外，越来越多的消费者将学会了解并开始关心产品生产制造过程中的碳足迹。他们开始懂得他们所购买的品牌、产品是否消耗了过多的能源。庆幸的是，富勒在这方面走在了市场的前头，这一切都得益于FAPP智能生产系统的高效率。


键帽能耗

综上所述，富勒的FAPP技术，大大地精简了制造的流程，并使产品各个环节的性能及品质有了坚实的保障。同时，FAPP把制造过程高度整合，节省了大量的能耗， 堪称键盘制造行业的绿色革命。 富勒从一开始就负担起节能减排的社会责任，积极研发并投资于先进的绿色生产制造技术，为中国、全球的用户提供可靠、高性价比的产品。也正是由于这些先进制造技术的成功应用，在超前完成节能减排目标的同时，产品的品质、使用寿命都走到了行业的最前端。理所当然地，品质、使用寿命的提高，除了消费者以外，最大的受益者就是我们的地球，因为质量不好的产品最终都会被扔到地球上，造成大量的电子、塑胶垃圾， 同时重新的购买又会消耗更多的金钱、物资及能源。富勒15个月包换的售后服务，正好体现了富勒对FAPP制造技术的信心。

雷柏ABB的IRB 120机器人

雷柏ABB机器人

ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。
在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB最小的机器人IRB 120，用于组装USB插头，移印，组装接插件，组装鼠标垫片等工序，把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来。帮助雷柏一举攻克了目前生产中所面临的两大难题：一是用工难的社会化问题，二是用机器人的柔性特点，降低工程设计难度。

雷柏ABB机器人

“ABB的IRB 120机器人工作效率非常高，比人工生产效率高几倍，成本却低了一半，在帮助我们优化生产、提高产品质量的同时，帮助公司降低了运营成本，并极大的提升了公司利润。”雷柏科技自动化部门经理黄水灵自豪地说道：“我们对机器人所带来的预期回报非常期待。我们相信ABB机器人的数量随着各种新应用的开发还将不断增长，也许100台，也许200台，甚至可能还会更多”。

雷柏科技有限公司总裁曾浩

雷柏科技有限公司的总裁曾浩对公司曾经所面临用工难的问题深有体会。“这几年，工人工资平均每年斗要涨15%-20%。这样下去，企业的利润都会不断上涨的成本吞噬掉。工人也不好管理，流动性很大，有时候影响到生产和交货。”他说道：“用工难是目前整个珠三角地区，3C电子行业所面临的共同挑战和难题。要发展，要提升市场竞争里，就必须想办法改变现状。今年公司开始大规模的自动化改造，特别是大批量采用ABB的机器人IRB120。这种小机器人速度快，可靠性高，安装灵活，使用方便。”这台看似普通的机器人组装产品的结拍时间仅为3秒，生产效率比工人提高60%。两组工件的生产可同时进行，可以节约大概10个以上的劳动力，而这些成本回收期限仅为两年。

雷柏ABB机器人装配产品

通过走访和了解目前市场上的自动化产品，他发现了ABB的IRB120，这款ABB最小的机器人仅重25公斤，却是目前世界上速度最快和精度最高的六轴小机器人，在半径580mm工作区域内，可以摆出任何姿势，到达任何位置，几乎无死角，像人手一样灵活。IRB 120的出现，解放了他的思路，在动作复杂空间小的地方，只要摆上一个IRB 120，组装，搬运中的复杂运动问题就迎刃而解。由于采用了ABB IRB 120机器人，使整个自动设备的开发周期比预期缩短了15%，一举攻克了技术难题，并实现了一些以往难以实现的应用。同时，ABB机器人的全中文、彩色可视化界面简单易学，示教器的摇杆简单易用，非常方便员工学习掌握。

为了让雷柏的自动化生产线尽快的投入使用，尽早的实现投资回报，ABB机器人的工程师团队给予了雷柏充分的技术支持，协助黄经理的团队开发制造自动化设备。设备一完成调试就立即投入生产并开始实现回报。设备投资回报周期短的在8个月，长的也不过2年。相比较那些固守传统人工作业方式的企业，为用工成本不断提升而备受困扰，当初曾总经理全面推行自动化，特别是引入机器人的果断决策使雷柏科技获得了极强的竞争优势。

ABB机器人IRB 120的优点：

灵活柔性：可以以任何姿态到达工作领域内的任何位置

轻量化后仅重25公斤：安装灵活，可以以任何姿态安装

独有QUICKMOVE技术：比上代机器人缩短cycle time20%

独有Truemove技术：重复定位精度仅为0.01mm

操作界面为全彩色触屏：全中文界面，易学易用

自动化可能的弊端：裁员问题

社会中一直存在的就业问题

这种全自动话生产线的技术确实帮助了这两家公司解决了两大难题：一是用工难的社会化问题，二是机器人使用的柔性特点，降低工程设计难度。

不过由此而引申出了另一个社会矛盾，那就是就业问题。在人口过剩的中国恐怕推行机器人作业的难度较大，被解放出来的工人们要何去何从呢？这个问题在发生后不仅是企业需要考虑和研究的，更是国家需要防范和应对的。

某知名手机厂商的全球裁员

最近某知名手机厂商的裁员就受到了社会的广泛关注，我们就以此为范例，大规模裁员对于企业的影响也可见一斑，尽管两者的性质可能不同，不过大规模的裁去企业的基层员工，对于企业带来的永远是信誉的损失。

然而跨国公司的战线收缩是全线收缩，不会只针对某一个地方。中国因为经济增长形势相对较好，所以这些企业收缩中国市场的时间延后了。但是目前，我国经济也在回调之中，企业对市场的预期不如以前，裁员也就波及过来。

此外，经济危机使得产业革命的速度在加快，技术更新的周期在被迫缩短。经济不景气刺激了企业加快技术更新的步伐，大浪淘沙的进程在加快。几年前难以想象这样的企业会被收购和裁员，如今就成为现实。

员工的激烈抗争

不过技术更新的速度在加快，企业转型的速度也必须跟上，而转型过程中，裁员不可避免。过去的几十年间，世界通信、电器等行业从欧美转移到日韩再到中国，经历了一个漫长的时期。今后，这种产业转移和更新的速度会加快。中国企业要做好迎接新技术变革的准备。

自动化技术未来之路

虽然外设行业运用自动化生产技术的厂商只有这两家，但笔者相信在未来会有更多的厂商投入其中，我们从他们最初引入自动化技术后的发展成果就可以看到，即使是行业处在一定的低迷状态下，他们依然能够保证不亏损的稳步增长，很大一部分的原因都要归功于自动化生产技术带来的低成本效益。

低成本永远是企业的不二选择

当然对于新技术引入后带来的裁员问题，笔者认为其实完全不必来的如此来势汹汹，我们企业可以一点一点加大对于自动化生产技术的投入，使自动化技术慢慢的在企业内部蚕食掉人工生产的份额，实现到企业生产方式的内部转型，这样不仅可以一点一点的弱化矛盾，也能在转型的过程中考量其成本比例，达到最优化的生产组合配置。

企业面对技术转型的风雨

不过也有人认为，在中国推行完全机械操作的难度很大，ZF不会就这样放过让大批工人富余成为社会问题隐患的企业。到时，“社会责任”也会成为ZF有力的“紧箍咒”。确实，但这更警示了我们无论是教育、产业发展都应该瞄准未来，这才是ZF应该牵头的事情，虽然恐怕ZF难以独立支撑。以后要做的恐怕是从动手到动脑，大学、政府、企业应相互配合推动劳动力在能力、适应力上“位移”。

但有一点我们可以确认的是随着科技的发展，越来越精细繁琐机械的工作将是普通人所无法胜任的，迟早机器人将逐渐代替人工劳动，这必将是自动化发展的趋势！

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

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