日前，“新天下”公司在深圳召开了“电脑发烧友大会”。会议期间，我们接受邀请，参观了其生产线。通过与那里的负责人互相交流，大致了解了主板和整机生产的一些情况，从而对国内相关产品的生产水平也有了一个大体的印象。
“新天下”的生产线规模不是很大，但麻雀虽小，五脏俱全。从研发，到加工生产、检验测试，再到最终的维修服务，构成了比较完整的产品部门。
一进厂房，我们便注意到了主板生产线。整个流水线机械化程度比较高，需要较少的人工干预。在整个生产线的起点，PCB板先要经过一个类似“老化”的工艺，确保整块板子在生产过程中的稳定性。紧接着需要对PCB板上锡，板子经由流水线，自动罩上一块“金属网”（金属网上镂空的部分和PCB板上需要上锡的焊盘位置对应），机器在金属网上刷一层锡，便可完成整个过程。
PCB的各项准备工作完成以后，便可上元件了。元件按照不同类型，分批放上主板，最先焊上的是一些贴片元件。和工地打桩有些类似，通过SMT贴片机里的机械装置飞快地寻找位置并上下移动，各种小个子的元器件都整齐地排列在了板子上。
这些机械手飞快地移动，将帖片元件牢牢得固定在了板子上
稍大的器件就不这么干了，采用人工添加到主板上。
工作人员很仔细地放上元件
经过一个较为普通的焊装机，整个PCB板上基本的芯片和元器件都已到位。
整齐排放的主板半成品
大家看看主板上还缺了什么？CPU插座呢？PCI槽呢？内存插槽呢？……下面的步骤便是安装这些插座和槽口。装这些东西似乎没有现成的机器可以完成，于是和前面一样，采用人工放置的办法。
背后贴上专用的胶布，为了防止已焊好的元件脱落（特别是北桥芯片）
主板差不多要完成了，为了将所有的元件和插槽焊接妥当，PCB板最终进入了一个称为“波峰焊装机”的机器。通过微电脑恰到好处的控制，液态的焊锡和PCB板进行了“最后的亲密接触”，出来的主板焊点饱满而清晰。正因为采用了这台机器，可以免去清洗的流程，客观上保护了主板上的一些接口和插槽，同时提高了生产效率。
就是这个大家伙——“全自动波峰焊接装置”
主板在里面乖乖地行进
经过一些修整，一块新主板便诞生了。不过它还不能出厂，因为还有一系列严格的检测等着它。
工作人员正在检测AGP插槽
检测的过程比较复杂，要把每个插座、插槽和接口都检查一遍，必要时还会跑跑游戏。不过这个过程是保证板卡质量的关键。
最终的成品就是我们外面能够买到的主板。如果十分不巧，主机板在使用过程中罢了工，那么它将会再次被送到这里，进行维修。
放着那么多专业仪器，一看就知道是维修部门
网友评论