日前，知名市场调研公司赛诺发布了10月份中国手机市场报告显示，10月份手机行业线下市场总销量为3859万台，较上个月下降1.4%，高于去年同期水平14.3%。以金立、华为、OPPO、vivo为代表的“金华OV”四大品牌凭借着独具优势的线下渠道实力，继续霸占线下市场国产手机销售量前四名。其中，以高端制造为特色的金立在排名中紧靠华为，已经连续10个月在线下市场份额中排名国产品牌第四名，并在10月市场份额总排名排第五位。
金立的“高端制造”，在位于东莞的金立工业园中体现的最为透彻。金立在东莞松山湖畔建有占地面积300亩、建筑面积30万平方米、投资23亿元的金立工业园，手机年产能8000万台，拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线。成品组装、主板生产、主板测试、印刷、相关配套设备等，其中90%为进口一线高端品牌。
随着研发手机技术的设备越来越精密，生产手机过程中的每一个环节，都需要借助高科技与高成本，在金立工业园，先进的技术已经融入了金立的血液中，让金立手机的品质更有保障。
主板是手机上每一个元器件间“互动”的介质，一块手机主板的质量，决定了手机的耐用性。金立采用最严格的主板测试，70条自动化测试流水线，射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。每条自动化流水线造价600万元人民币。在MES系统中，可以追溯所有跟该主板有关的过程记录和测试数据以及关联的元器件的批次记录，保证每一块手机主板出厂合格率100%。
此外，金立还使用了最严格的可靠性测试，保证每一部手机面对极端环境的可靠性。在金立造价超过千万的可靠性实验室里面，测试设备应有尽有。在近100个测试项目里面，严于国家/行业标准的约有31%，有接近一半的测试项目是国标/行业标准里面都没有包括的。
作为一家有着15年做机历史、有着丰厚积淀的国产领军品牌手机厂商，金立有着全球领先的供应商体系，包括高通、联发科、三星、爱普生、SONY等在内的供应商都是金立的长期合作客户。而为了最大限度的保证产品质量，在工业园的产品生产组装阶段，金立人引以为豪的生产线上所用的设备，也均为全球最顶级的设备厂商生产的最先进的设备;使用信息管理系统(ERP，MES，CRM等)也来自世界排名第一的德国SAP软件公司。
而无论是生产设备还是检测设备，相比之前的人工生产，依靠肉眼去做QC(质检)，金立一直坚持使用顶级品牌的顶级产品。SMT生产线采用松下和西门子最顶尖的设备组合，不仅具备超高速的主板贴片速度(每秒60个)，还能将不良率控制在0.08%。就是说，贴1万块基板，SMT贴出的不良品在组装线只有8个，这便是高级别品控。
高科技带来的高品质，也意味着生产成本的走高。但对于金立而言，将一部安全的、耐用可靠的手机送到消费者手中，才是作为一家负责企业的立身之本。金立能够在手机行业屹立十五年不倒，依靠的正是这种精益求精的精神。
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