近日，德国西门子公司利用3D打印技术制造了一个燃气涡轮叶片，并对其进行了满负荷运行测试。
【PChome智能硬件频道资讯报道】近日，德国西门子公司利用3D打印技术制造了一个燃气涡轮叶片，并对其进行了满负荷运行测试。经测试，使用3D打印技术制造的燃气涡轮叶片完全符合其质量要求，这一技术将大幅缩短燃气轮机叶片的生产制造时间。
据了解，3D打印制造的燃气涡轮叶片将安装在西门子制造的13兆瓦SGT-400型工业燃气轮机上，新的涡轮叶片采用粉末状的耐高温多晶镍高温合金生产，具有耐高温、高压和强离心力性能。
迄今制造燃气轮机叶片都采用铸造或锻造工艺，这两种方法都费时费力，而且成本较高。增材制造燃气轮机叶片则采用激光束对金属粉末进行逐层加热和融化，一层一层生成金属固体，直至整个叶片模型成形。西门子工程师采用增材制造技术生产一种新的燃气轮机叶片，从设计到生产的整个周期可以从两年缩短至两个月，大大提高了生产效率。
3D打印制造的涡轮叶片
此外，这个3D打印的涡轮叶片经过了大量测试来确定它的适用性，整个测试阶段持续了几个月，结果表明，3D打印替换部件的材料性能优于之前的非3D打印原件。
西门子动力和燃气轮机部门首席执行官麦克斯奈表示：“这是能源生产领域引入增材制造技术的一次巨大成功，增材制造是西门子数字化战略的重要支柱。”
编辑点评：自2009年以来，西门子的增材制造工厂一直在推进3D制造技术，能源行业从西门子的这种创新中获得了巨大利益。而随着这一技术被应用在越来越多的材料和领域中，制造业或将迎来重大变革。
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