每秒下线一台电脑 联想智能制造效率惊人

PChome | 编辑: 单亚凯 2019-03-21 18:05:20原创

联想(全球)最大的PC研发和制造基地,联宝科技所代表的智能制造,通过落实数字化供应链、数字化生产管理系统、质量云生态系统等项目,质量、效率双轮驱动制造体系全面升级,打造全新的高端精品生产示范线,持续提升智能制造水平,全速迈进智能制造时代。

3月21日,我们参加了“智慧联想之旅”,来到了合肥联宝科技。联宝科技是联想集团子公司,是联想(全球)最大的PC研发和制造基地。联宝科技占地面面积约500亩,拥有全球PC制造业最大的单体厂房以及业界领先的主板、整机生产线,主要研发生产Lenovo和ThinkPad两大品牌系列PC产品,面向联想全球5大区域13个分区126个国家客户直接发货。

我们先来看一组数字

·2018年联宝科技出货超过2000万台/套;

·SMT生产线自动化水平达75%;

·1秒下线1台电脑;

·全球每8台PC中就有1台诞生在联宝科技;

·ThinkPad系列产品的个性化定制率已超过70%;

·合肥首个营收突破600亿元的独立法人企业。

这些看似普通的数字背后藏着的是联宝科技超过行业的严苛质量管理标准、引进人工智能技术进行生产过程控制与分析带来的效率提升,这是联想智能制造转型建设成果的有力证明,也是引领业界进入“工业4.0”迈出的坚实一步。

另外联宝科技还是国家智能制造示范基地、安徽省绿色工厂代表、安徽省服务型制造示范企业,连续5年荣获“安徽省最大进出口企业”。本土供应链生态体系建设也逐步完善,目前近60%的直接物料实现了本地化及时供应,形成了产业上下游集聚效应,推动了当地经济发展。

得益于联想近年来在PC研发方面的持续投入,合肥联宝科技将许多先进技术应用于生产当中,带来生产效率与节能环保的双重利好。例如首创的PC制造业低温焊接技术,全部应用产品后,将为联宝科技每年节省电能344万千瓦时,二氧化碳排放减少2431公吨,相当于每年植树13万棵。

目前联宝科技已经实现订单自动下达,原材料自动输送,库存管理透明化,生产过程高度精益化,订单交付时效管理和品质管控全面系统化。目前正持续研究并推广智能机器人,在整个生产车间的灵活运用,实现成品运输与生产全自动化,整体自动化程度处于行业领先水平。产品上市前,还要模拟不同用户的使用习惯和应用场景,平均进行1000多项功能性测试,甚至是严苛的军用标准测试,联宝科技就可完成8项。

联想始终在研发、生产和营销领域保持PC第一的领先地位,坚持为用户提供最前沿智能化产品,在人机交互方面,YOGA 7 Pro、YOGA S940、YOGA A940等机型已经可以通过语音唤醒电脑,这里面包括了AI语音识别及人脸识别,而且支持远场语音识别。

联想YOGA S940还拥有Glance“智能眼球投屏”功能,一歪头就能够把窗口投映到扩展屏幕上。当用户在连接外接显示器的时候,前置摄像头会追踪眼睛运动方向,从而自动将活动窗口在笔记本和显示器之间切换,提高了用户的工作效率。

此次通过走进联宝科技的活动,我们看到了联想作为PC行业市场份额第一的领军企业,在智能化时代的动作与成效。联宝科技自身在智能制造领域的探索和突破,可谓是诠释“效率红利”和“智慧联想”的最好案例。未来,联想还将为中国社会、行业和用户提供更多智慧产品、方案和服务,推动行业的智能化转型,为国家经济发展寻找潜在“效率红利”。

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