深圳雷柏科技股份有限公司，国家级高新技术企业，早在2012年便开始在工厂内探索转型机器人自动化生产、智能工厂，并于2015年入选工信部第一批智能制造试点示范单位。
对于工厂来说，有两个重中之重，一是财务，二是仓库。财务作为工厂的基础，涉及到现金流、目标、预算等等，不必说就是响当当的。而仓库则是工厂物资存放地，它的管理好坏，直接关系到工厂生产效率、交货时间、库存周转、经济效益等。如果物资随便堆放，一来空间得不到良好利用，二来进出找货都会非常费劲，三来找不到货品便会影响生产进度，交货时间。
简而言之，对于大部分加工型企业工厂来说，仓库已经成为企业的核心竞争力之一，毕竟一个井然有序的仓库，意味着企业有更高的生产效率，更低的生产成本，进而产品在市场里便有更多话语权和竞争力。
雷柏科技的智能工厂之路
深圳雷柏科技股份有限公司，国家级高新技术企业，早在2012年便开始在工厂内探索转型机器人自动化生产、智能工厂，并于2015年入选工信部第一批智能制造试点示范单位。自雷柏工厂自身的机器人自动化升级改造获得业内外广泛认可，并被央视经济半小时、韩国KBS、美国HBO先后报道后，雷柏科技成立了全资子公司深圳雷柏机器人智能装备有限公司(wwr.rapoo.com)，为行业提供更为专业的智能工厂升级改造服务。
工业互联网助力工厂智能化
仓储行业到目前为止经历了人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储这五个阶段，我国还集中在机械化仓储到自动化仓储的过渡中。而随着市场对企业效率要求越来越高，工业物流和社会物流规模的迅速扩张，也对物流节点间的协同及效率提出了更高的要求，智能仓储物流也应运而生，集成自动化仓储、智能自动化仓储成为更多企业的选择。
自动化立体仓库的优点
以雷柏近两年大规模推广应用的自动化立体仓库为例，入合肥国轩、天津力神等动力电池行业客户，都开始应用了自动化立体仓库，提升工厂内部生产效率。
自动化立体仓库的系统组成，主要分为：1. 货物的中转和存放——高层货架及托盘、货箱；2. 入、出库作业设备——堆垛机、穿梭板、RGV、AGV等；3. 入、出库分配系统——辊式、链式输送机、分配车、升降机等；4. WCS控制系统——包括由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置；5. WMS仓库管理系统——仓库的账目管理、数据分析、合理管理货位、设备运行及库存情况的状态显示等。
过去，进出仓库的原材料、半成品、产品都由人工记账，并由人工拉货、搬运。自动化立体仓库建成后，从原材料的进料、生产中用料、半成品存放到成品出库，全部都由系统记录、运算并存档。比如，产品在车间生产完成后，就会生成一个条码。待成品需要运送到仓库时，系统会产生一个入库单。这时候，AGV无人驾驶叉车将产品运送到仓库。仓库工作人员在检查入库单，扫码条码后，AGV无人驾驶叉车就会将产品放到传送带上，系统会根据其产品的品类，自动分配存放的位置。当产品需要出库时，工作人员只需要在系统上输入要出库的货物单号，系统就会自动找到其位置，并通过传送带运输到出货口，再由AGV无人驾驶叉车运送到货车旁。
雷柏专业团队强力支撑智能仓储改造
总得来说，自动化立体仓库优点有：1. 节约库房占地面积，提高储存空间利用率；2. 自动存取提高工作效事，降低劳动强度；3. 现代化管理提高库房作业管理水平，加快货物储存的周转速度，降低货物破损率；4. 计算机自动分配货位，便于库存物品的准确管理；5. 加速储备资金周转，提高企业生产的应变能力，设置最佳库存量和管理系统；6. 改善工作环境，保证安全操作，促进文明生产。
近年来，雷柏科技不断拓展自动化系统集成应用和智能仓储业务，为近60余家大型制造企业提供服务，知名企业如天津力神、合肥国轩、重庆遨优动力、桑顿新能源等企业的智能仓储、物流系统，都是雷柏为其量身打造。
雷柏最宝贵的资源便是自2012年以来开始储备的核心技术团队，团队成员均来自国内一流自动化设备公司，涵盖机械设计、电气控制、软件开发、项目执行等专业领域，拥有十余年经验技术积累。正式这批核心的技术团队，将雷柏工厂打造成工信部国家智能制造试点示范工厂，并逐渐与惠州茂硕电源、广州京信通信、合肥国轩高科动力能源、天津力神电池、重庆遨优动力等业界领先企业建立长期合作，成为珠三角地区一流的智能工厂改造服务商。
未来，雷柏将继续攻坚智能工厂相关技术，秉承客户至少的理念，助力中国企业打造数字化智能工厂。
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