续20年辉煌 金士顿上海内存工厂见闻

互联网 | 编辑: 赵士隽 2007-09-05 00:30:00原创-特约 返回原文

金士顿科技这个名字,对于广大的DIY爱好者而言,想必非常的熟悉,金士顿已经成为目前全球最大的独立内存模组生产商。2007年,恰逢公司成立20周年,来自中国大陆、中国香港、中国台湾的总计70多位知名媒体记者应邀而来,通过演讲介绍、参观生产线、企业高层互动沟通等一系列活

媒体开放,金士顿科技上海工厂概况

金士顿科技这个名字,对于广大的DIY爱好者而言,想必非常的熟悉,金士顿已经成为目前全球最大的独立内存模组生产商。2007年,恰逢公司成立20周年,来自中国大陆、中国香港、中国台湾的总计70多位知名媒体记者应邀而来,通过演讲介绍、参观生产线、企业高层互动沟通等一系列活动,对全球第一大独立内存模组制造商金士顿科技有了更深入的了解。

金士顿上海基地外景

金士顿上海生产基地总投资五千万美金,拥有1500名员工,占地27万平方米,位于浦东外高桥保税区,东临长江口、浦东国际机场,西靠苏州、浙江等地,辐射中国最大的经济发展中心——长三角发展中心。上海生产基地拥有拥有18条SMT生产线,产能超过每月600万件,其规模是金士顿全球的第一大生产基地。

金士顿产品展示厅

笔记本内存测试平台

依靠上海独特的地位,能够与台湾、华南、苏州等生产基地保持沟通。依靠上海的交通优势,辐射东南亚。更有力地保证持续生产,提高了事件快速反应能力。目前金士顿上海生产基地,其内存模组的产能分配为DDR2 70%,DDR 25%,DIMM+SO-DIMM+Register 5%。闪存盘的产能分配为DT1 90%,DT100 7%,DT2 3%。最后,闪存卡的产能为MicroSD 50%,SD 50%。

金士顿科技上海工厂生产线掠影

虽然大家对于内存模组、闪存类产品相当的熟悉,但能够接触到生产环节的机会非常稀少,因此了解的人也都属于圈内人士。这次能有机会接触到内存生产流程,对于我们记者来说也是非常难得的机会。我们有幸完整参观了金士顿内存、闪存盘生产线,并且从在场工程师处了解到更多金士顿鲜为人知的技术优势,使我们收益匪浅。

台式机内存测试平台

像金士顿这样的科技企业,在技术上保持领先的同时,在物流学上的经验也充分体现出了金士顿的专业性。作为一家国际性的企业,金士顿与上游供应商保持了相当良好的合作关系,因此能够直接从供应商处采购,有效降低成本。在仓储管理方面,金士顿采用了先进的仓储自动化系统,所有操作均由机械臂完成。同时,仓库内严格对温度、湿度进行控制,保证原料的稳定可靠。其每次运作时间不超过1分钟。

智能化仓储系统

在制造方面,金士顿拥有高自动化程度的生产线,保证产品能够维持优秀的品质。而所有的模组均经过100%的测试,其中还包括各类的金士顿专利测试技术,并且由内存产品扩展到闪存产品。凭借出色的企业运作,金士顿获得了“2005年度上海市出口创汇前20名外商投资企业”、“2005年度上海市外贸出口百强企业-银奖”、“2005年度保税区进出口贸易前30名企业”等荣誉,见证了金士顿的成长。

金士顿科技上海工厂内存生产流程

之前就介绍了,金士顿拥有的智能化仓储系统,而整个系统在一楼、二楼、三楼都拥有出入口,因此方便各个车间进行备货。我们看到,PCB在切割之前,是一整片进行印刷的。

1. 发料准备

2. PCB印刷

在PCB印刷完毕后,进入SMT工艺,将对内存表面的各种原件进行贴片。当过炉之后,我们就已经基本得到了成品。之后就是进行第一部分的AOI检测,当然这些步骤都是自动化的。

3. 颗粒过炉

4. AOI检测

检测完毕后,内存将进入标签流水线,其会对PCB表面贴第一层产品标签。完了之后,就会把一整块的PCB,切割成最终的成品形态。

5. PCB标签

6. PCB切割

SPD测试,会对内存进行SPD信息的写入,同时进行简单的测试。之后的功能测试,则模拟实际使用情况进行测试,以对内存进行出厂前最后的通电测试。

7. SPD测试

8. 功能测试

VI目检的主要目的,是抵消流水线所产生的焊接误差,我们知道即使是自动化流水线,其同样存在一定的误差率。因此,需要人工通过放大镜进行肉眼分辨焊点,这样的工作绝对是考验眼力的!当这关过了之后,内存就会进入最后的包装阶段。

9. VI目检

10. 单条装箱

金士顿科技上海工厂闪存盘生产流程

USB闪存盘的制造流程与内存相当的接近。我们看到同样一开始是一整块PCB进行印刷,然后在进行原件过炉。

1. PCB印刷

2. 炉前USB

固定之后,当然进入了标签流程,对产品按帖第一层标签。之后就是进入割板工艺,将整块PCB分割成可安装的状态。

3. PCB标签

4. USB切割

经过割板之后,闪存盘已经能够被使用了。金士顿在这里会对这些半成品进行读写测试,模拟真实的使用环境。通过测试之后,这些半成品就能够进入外壳的分装线,进行组装。

5. 功能测试

6. 外壳组装

当闪存盘最终成型之后,还将会对产品进行镀膜,以保护销售前产品外观的完整。最后进行外包装的流水线,进行最后的销售包装打包,得到最终的成品。

7. USB包装

8. 最后成品

中港台记者,共庆金士顿20岁生日

最后,我们很高兴能够与三地记者,共同见证金士顿20年来的成果。通过这次上海生产基地媒体开放日的活动,从各个方面,对金士顿有了更深入的了解。特别是金士顿在产品品质的控制方面,是我们PChome记者感受最为强烈的。想必金士顿能够在这不长不短的20年内,取得如此的成绩,与其成立之处的企业之本有着密切的联系。

记得在离开厂区的时候,我们的记者无意中看到了正在运作的高温测试设备。当凑近的时候仔细观察的时候,发现箱内的温度计指示内部温度已经达到了200华氏度,约等于93.33摄氏度,这样的测试环境对于产品的品质提出了极高的要求。这才让编辑恍然大悟“专注品质”这四个字的含义。

虽然整个参观的过程只有约一个多小时,我们无法对整个厂区有太深入的认识,但从看到的、听到的,以及我们所接触到的员工,在与他们的聊天中,从他们的谈吐、神情流露中,已经向我们展示了金士顿20年来的沉淀。这也是金士顿20年来带给大家最好的一份礼物。PChome也祝愿金士顿能够在未来,再续辉煌。

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