从生产方式来看DC为何维修昂贵
上文所描述的就是原厂的工程师对DC的维修流程。从另一方面看，进行三大部件的维修和最后组装成成品是两个不同的部门，组件维修在半成品加工区完成，装配成完成品在成品加工区，这必定也涉及到一个厂商内部的经费分配问题，这也是DC维修费用的一部分。但是往往在第五步流程中工程师需要对基板、镜头、观景器进行详尽的技术解析，并非凭检查机器测得的不良代码立刻就能断定关系故障的零部件（主要是指小到各式各样的电容或电阻等，大一点的比如各种控制IC。），所以在第五步中工程师付出了巨大的脑力劳动，同时也是工程师技术技能的体现与考验。而且再比如故障现象若为快门不释放、闪光灯不发光、电池漏电、LCD不显示等等的话，就有可能与主基板上的M-IC有关（往往是DC中最大的一颗芯片，控制者整个电气回路效能，负担了DC处理运算的工作。），如果检查仪器判定为M-IC不良的话，就需要更换，当然M-IC也是价格不菲，一般都在10美金左右，再加上运送到原厂的运输费和工程师的人工费用，可见DC维修过程中出现的费用立马上扬，毕竟羊毛出在羊身上。
Part 2：从生产方式看DC为何维修费用高昂
从生产方式来说，普通家用型数码相机与专业单反级数码相机在制造时就享受了完全不同的待遇。比如佳能EOS系列专业单反数码相机就是在密封的防静电无尘职场里生产出来的，在进入职场前工作人员都要首先经过简单的除尘处理，其次全身穿上防静电工作服，只露出两只眼睛，鞋底也是防静电的，最后才能进入职场内进行装配工作，工作中所使用的一切设备都与防静电有关，要求相当严格，不亚于Intel的芯片工程师。其他厂商如奥林巴斯、柯达等等在制造专业单反数码相机时也是类似情况。
维修这类较为高档的单反数码相机时如果需要拆开机身也必须在无尘维修室中完成，在国内销售的专业级产品基本没有本地化生产，因此国内只能检测出该机是否存在用户所描述的问题，而没有条件展开修理工作，这时大多需要送回原厂进行修理，必定会带来维修费用的上幅。
另外，目前虽然有很多厂商都在国内建厂，以最大程度的降低生产成本，但由于国内缺乏DC的制造经验，尤其是缺乏维修DC内部基板的实际经验，近乎一半的国内工厂都只停留在SKD组装的层次上，没有完整的生产流水线。如果有返修DC他们也只能通过相对简单的检测仪器判定故障可能存在于某几个地方，然后把手头有的几个零部件（多为组件）用替换法进行排除，这样修理成功说明问题并不难解决，但是当检测的结果表明问题是DC内部机能不良的话，还是要把DC拆开再使用零部件替换法进行修理，如果技术难度较高时还必须返回原厂维修。
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