12月4日，联想邀请20余名ThinkPad粉丝和媒体人参观了位于合肥的联宝工厂园区，一同感受了联想对致力于搭建全球一体化品质管控和质量管理体系，并且向全球客户提供优质产品的决心与实力。
写在前面
ThinkPad一向是专业、高效、稳定安全的代名词，细小的原件如何“生长”出一台号称思考利器的笔记本电脑呢？一同走进联想合肥生产基地去寻找答案。
说起联宝工业园区可能很多人会感到陌生。作为目前全球最大的单体式厂房及联想把控品质管理与执行整合的核心基地，联宝工厂目前拥有员工总数1.3万余人，其中职员2300余名。拥有17条完整的笔记本SMT生产线，26条整机组装线，投产21条，目前单月产能突破160万台整机。作为月产能破百万的生产基地，联想和ThinkPad笔记本电脑和台式电脑均在这里制造完成。
联想合肥工厂——联宝
量产前的那些事儿
一台综合实力优异的合格电脑，一定不仅仅是硬件的堆砌，否则，类似台式机的工模必将统治市场，对于ThinkPad而言，硬件只是陪衬，核心的设计理念与完整而庞大的定型试验才是关键，YAMATO实验室完成样机所必须的一切，而在这里，样机将经历二次的试验定型与技术论证。
联想研发中心实验室可谓集设计、研发、验证、测试于一体，这是诸多产品的摇篮与成长地。联宝将负责联想品牌笔记本及一体机开发结算及量产后的测试验证，目前拥有29间实验室，涵盖信号测量、可靠性、稳定性、兼容性以及安规等相应的测试需求。小黑为何强大，源自各种技术的创新和积累，正是因为这些独一无二的技术，ThinkPad才能保证一贯的高品质。
研发中心实验室集设计、研发、验证、测试于一体
一台电脑的诞生，远远不是一个“拼装”的故事，在研发中心的实验室中，需要依次经过环境测试、老化测试、残酷测试与稳定性测试才能够说这一款产品已经基本成型。
在环境实验室中，笔记本需要模拟生活中各种苛刻的使用环境，如严寒、高温、腐蚀、粉尘、高压低压及湿度等等。这些细节，将会直接影响笔记本的使用寿命及使用感受。
在-20℃的低温下与60℃高温下4小时的工作保证，从Discovery到National Geography皆可自由工作，而高压环境与低压环境则成为了《地心游记》与《从地球到月球》的必备。高强度的粉尘测试达到6kg/m³，从《雾都孤儿》到《北非谍》影都将应对自如，这一切的奇迹，不仅仅在Hollywood与Dream Worker，也在合肥；这一切的实现，不在詹姆斯•卡梅隆与儒勒•凡尔纳的手中，也在Think人的手里；这一切的梦想，不止在Batman与IronMan中，更在整个联宝工厂里。
ThinkPad接受500CC水量测试
而在泼水测试中,现场工作人员把500ml的水量泼在ThinkPad键盘区,它仍旧完好无损。防渗透键盘能够通过渗水槽将意外洒落到键盘上的液体导出，从而防止内部电子元件短路，尽可能的加强防护。
从1.2m高度坠下，小黑运行自如
在跌落测试中，看到一台ThinkPad从1.2m的高处摔下来，在裸机开机的状态下也安然无恙，可见其机身的坚固。如此对品质的极致追求才造就了ThinkPad一代又一代的经典之作。
3万次严苛的转轴测试
在耐久度测试中，测试电脑在不停地开合测试转轴，检测转轴使用寿命。工作人员介绍说，转轴测试需要达到3万次。如果假设正常使用下笔记本一天开合10次，那么ThinkPad的转轴可正常使用8至10年 !即使是每天50次的高强度使用，也可以保证完美的使用2年以上，这也正是为什么众多消费者会对ThinkPad产生深厚的情结。而键盘敲击测试更是达到了变态的百万次，只要你的敲击姿势正确，完全可以用到你不再想用。
被超过200斤重的粉丝踩上，小黑仍旧从容
在抗压测试中，一位体重超过200斤的粉丝直接站在了ThinkPad上面，随后又转为单脚站立，直接将压强翻倍，但结果是ThinkPad完好无损，着实是让小伙伴们惊呆了。
一块板子的艺术之旅
曾经有人说起，一块板子的艺术之旅，却殊不知，不管是304还是阳极铝，一个完美的机床皆可以完成，就好像一身IronMan的外衣，绚烂而美丽，但，仅此而已，没有反应堆与芯片的驱动，一身IronMan的外衣，不过是个中世纪的铠甲罢了，很多时候，通过阳极铝外衣便慷慨解囊的人不在少数，但他们注定与思考无缘，一块薄薄的PCB，成就了外衣之中永恒的力量。
整齐的生产线
一块板子从贴标、点膏、焊烤、切割、安装各种接口元器件，并最终成为一块主板。在这个真•艺术之旅上，联想坚持线上线下在售产品均使用统一生产标准，无差别对待。应用精益六西格玛标准和NUDD（质量风险管理机制）等机制致力于质量的持续改进，始终坚持为用户提供值得信赖的产品。与此同时，还在核心部门推进质量保证流程，覆盖产品策略、技术开发、生产制造和市场营销等各个环节, 坚持“质量领先”品质精神始终如一。
联宝工作人员热情讲解联想的“精益求精”
贴标：在生产线上可以看到每一个零部件都有自身独一无二的ID，就如同人们的身份证一样，同时这些ID会被录入电脑系统并进行实时监控，每个零部件的流向都有理有据，为ThinkPad的质量监控奠定基础，来保障产品良率。
生产线上流转的零部件
整个主板制造多达十余个大工序，上百道小工序。每个工序完成后都会有人工进行质量检查，不合格的产品无一例外都将回炉重造。完善的生产线加上人为的把控成为联想高品质的保证。为保证产品质量，不同岗位的工人会接受相应的培训，增加其专业知识性后才可上岗。
每道工序完成后都有人工进行质量检查
以人为本的科技，科技以人为本
此次重点参观的区域正是ThinkPad研发、制造、质检区域。众所周知，ThinkPad因其出色的质量和稳定的性能被很多用户追捧，并形成了特有的情结。但我们却无法忽视一个事实，就是不管在何种自动化、何种科技下，产品依旧诞生于人手，“以人为本”的道理在这里同样适用。
参观者需穿上隔离服并套上鞋套
对于人的外在因素，便是外部环境与内部环境的差异，静电、粉尘的袭扰，会大大降低良品率，所有人在接受略显繁复的装备与穿戴后，才可进入车间。
进入厂房后，高度自动化的生产线默默地工作着，生产线上并没有很多工人，工程师介绍说，由于整个制造链条高度自动化，所使用的人力非常少，除一些复杂高难度的内部检测需要使用人工之外，ThinkPad的生产工作基本完全由自动化流水线完成。联想采用国际标准，建立了一套完整的工人培训、原料筛选标准，有效协调批量生产与质量把控之间的关系，打造领先业界的产品。
工厂生产流程和细节，展现联想产品的品质可靠
联宝工厂满足现代制造企业对质量管理的要求，在生产检验过程中践行全面质量管理，以此提升企业竞争力，彰显联想不断追求高品质，打造科技领先产品的品牌态度。
工作人员都经过专业培训才能上岗
在外观和功能检测阶段可以看到这个部分主要是人工作业，所有工作人员都经过专业培训，需要严格的认证考核才能上岗工作以保证产品质量的万无一失。据了解，目前产线正在导入自动化测试，只要插入外设就能自动测试判断产品的功能性，通过自动化设备来检测产品的外观、键盘、贴标以及机台内部结构，保证产品360度的稳定可靠。
必须等到PASS出现，产品才可装箱
即使完成组装后的机器也要经过3、4个小时的完整老化测试，模拟用户日常看电影、游戏甚至烤机等应用，强度很大，直到Pass字样出现，一台全新的ThinkPad才被允许装箱，要求整个过程必须在24小时之内完成。经过层层测试筛选封装以后，还要对产品进行随机抽检，抽检每隔15台会抽检1台进行测试，抽检率相当高。先进的生产技术、精湛的制造工艺、严格的质量管理已经深深融入到联想企业的血液当中。
写在最后
集体合影
在活动最后，联宝厂长、工程师们与一同参观的朋友进行了一次深入的座谈，就ThinkPad研发制造的各个细节有了更多的了解。ThinkPad因何有如此极致的品质，正是研发与制造过程中，一点一滴对品质的渴求和严谨的态度造就而成，也正是发展到今日联想日益壮大，被更多消费者认可与选择的根本原因。
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