在前些天的酷开工厂行一文中，我们走进了位于深圳宝安区的创维研发基地，一览酷开公司与创维的一系列新品实验室。在今天的文章中我们将前往广州，步入创维生产基地一睹酷开A43生产线。
驱车前往 广州工厂
在前些天的酷开工厂行一文中，我们走进了位于深圳宝安区的创维研发基地，一览酷开公司与创维的一系列新品实验室。在今天的文章中我们将前往广州，步入创维生产基地一睹酷开A43生产线。
创维广州生产基地位于广州市萝岗区的开达路上，由于地处郊区交通也不方便，所以这里大多是大型企业的工厂所在地，比方说知名液晶面板制造商LG Display就在马路对面。不过关系再好，LGD的面板也无法直接送去马路对面的创维工厂，因为还要去保税区转悠一圈。
隔着有色玻璃拍 所以颜色灰蒙蒙的
面板封装 工序严格
创维为酷开A43准备了专用的流水线，我们首先抵达的3楼的的面板封装线。由于酷开A43的面板全部来自于对面的LG Display工厂，所以一手货源的质量还是相对比较好的，至少可以少一些运输流程时的颠簸碰撞。
工作人员正在为背光板安装背光条
背光条加上导光板后整体发光布局已经完成
箱子里的黑色玻璃就是液晶面板
工作人员在安装液晶面板前需要用气枪吹走背光板上的灰尘，以保证面板安装后不会有灰尘颗粒进入。
面板的安装需要用专业设备来抬起面板
这是固定面板用的边框条
把边框条嵌入面板后整个面板的安装部分就算基本完成了
工作人员为组装好的面板安上驱动电路
质检人员检查面板是否有故障，如出现下图中的黑块则需要检查安装是否到位。
经过现场处理后刚才的黑块问题已经解决，是接插不良所致。
经检测无问题后面板会被封装打包，等待整体封装。
每一块面板都有唯一的条形码，一旦出现故障可随时追查出面板出自哪条生产线。
电路板线 精密设备
面板组装线参观结束后我们来到了2楼的电路板生产线，在进入生产线前先要穿戴专用衣帽鞋套并需要经过风淋室的处理后方可进入。
生产线一角
电路板生产线的核心是高贴片机，创维采用的是德国西门子D4和D1超高速自动贴片机，就设备而言在国内属于顶尖水准。
创维机芯部经理展示印制好的PCB板，经过SMT后所有贴片元件都固定在了PCB上。
贴片完成后需要进行人工和电脑的双重检查并一一比对后方可通过，电脑检查过程有点像自动化的大家来找茬，通过实物与设计图外形对比来判断元件是否安装到位。。
经过精确切割后的PCB板被送入下一环节，这一环节主要是由人工为PCB安装一些直插式元件，如晶振等。
这是自动注胶机，注上的是电脑CPU里常用的硅胶硅脂。
工作人员给PCB装上散热片来提高芯片散热效果。
安装完成后的电路板要经过波峰焊处理，以便于元器件结合的能更加牢固。
完成后的PCB要进行开机检测以判定功能是否良好，所有检测通过后电路板将送往组装生产线以完成最后一道工序。
成品组装 反复检测
液晶屏和电路板都生产完成后需要送到组装生产线，这里主要依靠人工结合机械方式实现安装，按照设计指标一天可生产出2400台酷开A43电视。
工作人员正在安装喇叭并用电动工具固定功能电路板
每一位工作人员都佩戴防静电手环
安装接口模组电路板
元件基本安装完成后由机器人自动完成上螺丝任务，非常炫酷。
工作人员接插最后的排线
安装A43的后壳，后面还有堆积如山的后壳等着安装。
同样的由机器人自动上螺丝
组装完成后每一台A43都会经过传送带送至测试房。
每一台A43都要在测试房内开机一小时以测试是否能正常工作。
开机一小时后被送入检测线，工作有人会对所有A43进行功能测试以确保组装后的电脑完好出厂。
生产线的一角小妹正在为A43放入说明书
打包队伍工作人员马不停蹄的为A43封箱打包
打包完后的电视被放入传送带并从生产线转入仓库，整个过程高度流水化。产品质量检测的流程让人印象深刻，原来一台电视要经过至少3道以上检测。面板为一、电路板为二、最终整机封装后还需烤机测试和功能测试来确保整机完美并打包出厂。
打包线的天花板上有一块电子显示屏，上面写有计划产量和实际产量等信息，拍照时大约下午3点多，当天完成数1345，比目标数还多了10台，据称开足马力时一天可生产2500台以上。
经过2天的行程编辑通过走访酷开公司了解了A43的设计理念、创新思维和疯狂团队。在创维CCC实验室又看到了专业的检测设备和层层测试流程，每一道环节都凝聚了创维人的认真和对产品的执着。
对于创维工厂的酷开生产线，编辑看到的一流的面板供应商，严格的检测环节和先进的设备。整个组装环节也是经过再三检测确保零售品无损坏的流向零售市场。无论是上面的管理层还是基层的组装线员工，从他们身上所看到的是专业性和良好的氛围，全然没有某厂那种容易让人跳楼的压抑感。
编后语：考虑到工厂距离白云机场有60多公里，编辑最终坐着同行的C4L抵达天河区的三号线五山站，经过一串换车后终于在18点前抵达白云机场，不过在排队曲取票和慢如蜗牛的安检后，航班一如既往的延误了。
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