Made in China，曾经是廉价制造的代名词，当然也代表了一段时间内的“便宜货”，这是在当时的大环境下所决定的，集中的廉价劳动力，自然也就造成了这样的一个现实情况。
廉价的手工业品，给Made in China打上了这种廉价的标签，也顺道给其它的中国制造打上了这个不实的标签，而这对于中国高端制造业，其实是非常不公正的。
手机在现在是最平常的日常用品，恐怕也是技术和门槛最高的日常用品，并且也是整合度最高的。也就是说，一款手机的制造，需要多方面的资源与技术整合。
而我们纵观现在的全球手机市场，在市场份额的前几位上，却发现了众多中国制造的身影，同时它们不再是靠廉价的性价比机型来获得市场份额，它们是真正靠高端产品占领了手机市场。
客观来说，中国市场有着世界上最高比例的人口，因此中国品牌在市场占有率数字上，是有着先天优势的，不过这其中的最关键原因，还是在品牌产品的本身。
我们不妨遥想一下前几年的手机市场，中国品牌无法触及高端市场，高端机型全被苹果三星等国际纵队把控，甚至国产品牌连3000元的价格都不敢触及。那么是什么导致了中国制造在手机市场的逆袭呢？在金立工业园走过一趟之后，我们似乎找到了答案。
金立有着目前行业领先的顶端制造设备
金立的SMT生产车间给人留下了深刻的印象，SMT是表面贴装技术英文Surface Mount Technology的缩写，它具有极高的贴装效率，最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件，目前行业中，松下和西门子是全球目前最大的贴片机厂商，而金立采用的松下NPM和西门子DX4是他们的最顶端设备，它们的组合速度每秒超过60个元器件；这个车间已经成为了中国高端制造的代表，这一点已得到芯片巨头公司高通和MTK的认可。
SMT生产车间的精度也令人惊叹，贴装精度可以达到0.025mm(25微米)。我们都知道，随着芯片制造工艺的不断发展，使用的元器件的尺寸也是越来越小、布局越来越密，目前金立方面的极限，在1平方毫米内，可以摆放12.5个0402的器件，这也是目前行业中的领先水平。
这也就是说，现在金立的制造车间，在技术环节方面，具备了国际领先的工艺技术，在此我们也可以说，中国制造也是有高端水平的。
金立还有着严苛的测试流程
金立方面透露，SMT车间作为高端制造的制造车间，对于人员素质的要求是非常高的，其中管理人员80%以上为大专以上学历，5人为硕士毕业。这个车间既需要人员的素养，同时还注重丰富的经验，这也造就了这个高学历的车间。
另外这个车间使用先进的MES数据收集系统，它提供了一个全面、扎实、可靠和可行的制造协同管理平台，确保对每个产品的品质到位跟踪，也就是说每一台手机都知道搭载的每一个部品的批次，在哪一台机器生产的，什么时间生产的，甚至知道是哪位操作员工生产的，可追溯性非常强。
金立方面为我们透露，金立在供应链供货方面，一直坚持几个原则：一个是质量第一的原则，金立在选择供应商的时候，质量肯定是摆在第一位，所以选择的这些供应商肯定是行业里最优的、数一数二的供应商，包括芯片用高通、屏幕由三星提供，包括摄像头等等都是很牛的这些厂家。第二，金立跟他们合作是双赢，大家都是在一个供应链上，在一起竞争，如果大家没有获利反而不好，供应商没有发展，最后也会影响到厂商，所以供应商方面坚持双赢原则，并且讲究的是长期合作，而不是很随意的去引进一家供应商，也不会随意的剔除一家。
高端制造也要Made in China
那么从以上信息来看，金立具备了国际先进的技术水准，高学历且经验丰富的技术人员，外加完备的渠道供应链，这些就是金立高品质的根本所在了。
回过头来看市场方面，金立在线下渠道具有非常强劲的表现，在2016年的前9个月中，金立连续占据线下国产手机出货量第四名，增速位居前三。金立并不是以性价比走量的品牌，能取得这样的成绩，自然靠的是品质。而金立高品质的工厂，就是金立高品质的保证。
那么现在我们完全可以自豪的说，Made in China是完全可以代表高端、代表高品质，不过要彻底扭转以往的廉价印象，还需要中国制造业长期的努力。手机制造业作为现在最具泛用性的制造产品，无疑是最好的途径。
中国手机品牌在国际上是有知名度的，以性价比为人熟知的小米，外国人总是发音不准的华为，朴实低调的金立，从海外杀回国内的TCL，在国际市场知名的中国品牌太多太多，但是我们仍然在最尖端的技术上欠缺一点火候。金立的工业园，让我们看到，我们有能力进行高端制造，也已经获得了行业内领先者的认可。之后，我们是不是要继续发扬一下，真正的让Made in China，不再局限在手工业品的标签之中。
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