扫描仪这种曾经略显神秘的产品开始被广大消费者所接受，就数据来看仅今年的国内销售量就达到105万台。然而在这火爆市场的背后，厂商仅仅依靠现有技术已经很难拉开距离，而作为外设领导厂商的明基（BenQ）是怎样做的呢？大家将随笔者通过探访他们的“无尘室”来寻找答案。
明基扫描仪无尘室探访
扫描仪这种逐渐普及的家用产品，通过近几年各厂商的大力推广以及降价举措频频推出，让曾经略显神秘的产品开始被广大消费者所接受，就数据来看仅今年的国内销售量就达到105万台，比去年增长10％ 。然而在这火爆市场的背后，由于技术上越来越成熟，厂商仅仅依靠现有技术已经很难拉开距离，而对于这样的一个瓶颈，作为外设领导厂商的明基（BenQ）是怎样做的呢？而大家将随笔者通过探访他们的“无尘室”来寻找答案。
扫描仪是否能够帮你扫出一个画面效果出色的图片关键在于它的关键部件——CCD模组。由于受扫描仪自身物理特性以及色彩还原技术的限制，扫描出的图像看起来总和原稿有着一定的差距，而这就是现在困扰着所有厂商技术进一步升级的障碍。虽然明基充分利用自身技术上的优势，采用独创了“A.C.E.色彩增强技术”——“微雕技术”，率先在3000元以下的产品中实现了这一专业技术的大众化，令每一个细节都展现得淋漓尽致，但是这与原是画面还是存在着一些区别。其实“微雕技术”就是利用利用软件模拟色彩合成运算，来强化扫描影像的色彩表现。当色彩深度提高到48位时，色彩辨识点数由1亿6千多万种增强至281万亿种以上，从而通过强大的色彩管理引擎，找回硬件处理丢失的色彩细节，让用户得到最接近真实的图像。
不过单单从软件上入手是不能完全解决最终画面呈现出来的效果差异问题，这样就需要从硬件上进行改造，而这也是拉开自己产品同其他竞争对手的好方法。如果扫描出来的画面总感觉蒙上了些什么或者中间有一条极其细微的白线 ，这都是不能让我们精益求精的消费者所能容忍的，而我们前面提到了扫描仪的关键部件——CCD模组就是决定这画面质量的最关键地方。CCD模组的好坏就要取决于它是不是“一尘不染”，而明基为了达到这样的要求就投资了建成了这“无尘室”。
对于扫描仪硬件来说，灰尘的危害不可低估。扫描模组组件也叫Module，它是由灯管、CCD、镜片、镜头组装在一个定位架构上而构成。在一台扫描仪中，Module组件的品质最为重要,因为镜头与CCD的相对位置将直接影响扫描品质。CCD是重要的感光原件，扫描仪的成像原理是：用CCD或CIS 接受经被扫介质反射或透射的光，将光信号转化为电信号，再将电信号转换为模拟信号，由扫描仪内置的主板将模拟信号转换为数字信号，再传输到PC。CCD作为感光部分，对于灰尘的要求更为严格。当CCD上出现灰尘，这一点灰尘便折射光线而改变原有的光路，使画面上的某一点无法被扫描到，当CCD随着模组组件平行移动时，一个点被放大成为一条线，这就是通常在扫描画面上会无缘无故地留下一条白线的原因。
所以为了得到完美的画面表现，明基首次将芯片级制造车间应用于扫描仪的生产过程，其无尘室对灰尘的控制达到1000粒微尘/立方米，即业界通常所称的1k级别，远高于目前同业无尘车间所达到的10K级水准。为了达到这个标准，明基投资一千万元，对工厂进行了全面的改造。这上千万的资金，换来了明基扫描仪的无尘品质和卓越的性能。作为第一个将如此严苛的无尘标准带入扫描仪生产全过程的厂商，明基倾力打造的无尘空间，为其扫描仪成品最终达到“零缺点”品质提供了坚实的保障。
附：国外和国内相关组织机构就生产环境对灰尘的控制有明确的标准：
| A级 | B级 | C级 | |
| 粒径 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 个数 | ≤3500 | ≤10000 | ≤18000 |
图中，小于0.5μm的微尘控制在3500个以下，即达到A级水平，目前应用在芯片级的无尘室对灰尘的控制在每立方米1000个直径小于0.5μm的微尘，而明基新投资的无尘室达到芯片级制造工艺，其灰尘数量被严格控制在每立方米1000个直径小于0.5μm的微尘以下。
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