本周，我与玩家斑竹作为国内最大的专业数码影象组织，PCHOME数码影象俱乐部的负责人，应富士胶片（中国）投资有限公司的邀请，前往坐落于苏州市的富士胶片印像机器公司生产场地进行访问。以下，就是我们为大家从国内数码相机生产一线上传来的图文报道。
深入数码相机生产一线
就在一两年前，数码相机产品对我们来说还是那样的陌生与新奇。至于这样超级昂贵的“尖端数码产品”的生产环境以及加工流程的种种细节，更非我们这些普通电脑爱好者所能想象的。事实上当时在市场上能见到的一些数码相机产品，全部都是海外厂商的产品。这些相机的制造，加工包装都在海外完成（主要是日本以及东南亚国家），再以进口方式进入中国大陆市场。
然而形势总是在不断发展的。随着去年年中国内DC厂商的崛起，海外相机大厂们感受到了来自中国大陆厂商的挑战。同时，国内良好的投资环境以及低廉的劳动力价格也使得这些大厂纷纷将其数码相机生产线转移到大陆。于是，今天我们能够在市场上看到巨大数量、不同品牌、不同型号的数码相机产品。这些产品已经纷纷打上MADE IN CHINA的标记，进口货变成了国产货。
从上海出发，通过沪宁高速公路，只需要大约一个半小时就来到了位于江苏省苏州市外的苏州工业新区。在这一新区里，拥有来自世界各地的多家大型企业的厂房以及成品仓库。除了我们将要访问的富士公司以外，日本的EPSON、YAMAHA等公司厂区也都坐落于此。
高速公路的指示牌告诉我们已经接近苏州市
苏州富士胶片印像机器公司坐落于长江路138号，紧邻着著名的“苏州乐园”。一下车，首先映入我们眼帘的就是富士公司一片庞大的灰色建筑群。在浅灰色的厂房建筑前矗立着高高悬挂着国旗以及富士公司旗帜的金属旗杆，背后的建筑外墙壁上则有着明显的富士FUJIFILM标志。
富士公司厂区外景
作为企业外来的参观者，我们一进门就被告之必须严格按照富士公司的相关访问制度操作。首先，每个参观者在参观过程中必须要换上统一的白色大褂，带上工作帽并换上软底拖鞋。在达到某些关键厂区时必须再次更换洁净服并通过风门后才能进入。另外，原本在富士公司的厂区内严禁任何形式的摄影摄象，幸好我们在富士胶片（中国）投资公司的朋友们的帮忙下，被允许在某些指定场地进行自由拍摄。否则，我们今天的这篇报道恐怕只能采用纯文字形式了。
严格按照相关制度改换装束
我们首先看到的是大楼底层的来访接待区域以及产品展示柜台。在这里我们除了能见到富士公司的一些新型数码相机或者一次成相相机新品外，还能看到一些日本富士公司早期开发的奇特的数码相机以及相关配件产品。
富士公司产品展示柜台
40秒！数码相机电路主板诞生
由于本次参观，我们的工作重点是数码相机产品部分，因此我们首先进入的就是数码相机电路板的生产车间。说是一间车间，实际这里是一个相当巨大的作业空间。多条来自日本的全自动封闭式贴片产品线按不同功能整齐的排列开来。我们发现这间车间里的所有设备（大到生产机械、小到手推车或者杂物存储柜）都必须严格的根据地下的白线范围摆放。事实上，在我们后面的参观中，发现这个厂区的任何生产区域，都有类似的摆放制度。
巨大的生产车间
由于采用全封闭式样的高精度流水线，我们并不需要更换洁净服而可以直接参观。在每条工作着的流水线前，都有着大字标牌标明目前正在进行的工序以及产品代号。我们照片里的这条产品线正在生产A303的数码相机电路板。
正在工作中的全自动贴片流水线
这就是富士公司的技术人员向我们展示的空白电路板。我们明显可以看到在这块PCB上实际是两台DC的主板，上面预留了将要贴上芯片的橘红色针脚。这块空白PCB板将被投入全自动的生产线，经过刮胶、点胶、贴片、高温去胶、检测等工序，最终成为一块能够实际运用在数码相机的主板。
空白的PCB相机主板
这条全自动贴片生产线具有目前国际上最高的贴片速度，在常规工作速度下，产品贴片速度为0.1秒/件，根本无须人工干预（实际也来不及干预）。每块刚贴完芯片的PCB主板会立即送上检测平台，由机器人进行光学电路分析。如果发现有不良品则立即将其取出，而检验合格的主板则统一传送到包装组中去。
富士公司的工程师在向参观者进行讲解
高速运行中的流水线内部特写
根据富士公司技术人员的介绍，在正常情况下，每一片空白PCB板从输入流水线到变成成品出流水线，只需要耗费40秒左右的时间。正是因为如此高效率的生产速度，因此目前苏州富士公司的生产能力相当可观。除了可以满足国内市场的销售需要外，苏州富士公司更要为海外市场生产大量的数码相机产品。
已经完成贴片的数码相机PCB主板
数码相机在这里真正诞生
在参观完数码相机电路主板的生产线以后，我们被工作人员引入产品装配线车间。就在这里，来自日本的富士数码相机镜头一体件（镜头与CCD全封闭一体件）将会被工人与相机外壳、电路板等元配件进行组装。我们在工作区域中，远远看到大量的A303等数码相机的成型外壳正以12件一组为单位，源源不断的输送到生产线上。
大批量的A303数码相机外壳元件
非常遗憾，根据富士公司的规定，镜头方面的拆包与组装等工作场景是属于商业机密，不允许拍摄的。我们也只能远远的遥望工人在几乎全透明的气密车间里将镜头CCD一体件部件与相机外壳进行组装。我们最后只拍摄到一张镜头后期装备车间的外面照片，这道工序只是将已经装配好的镜头与机身完全后期合拢并安装上电路板，对空气的纯净度要求已经不是非常高，但画面中的工人依然是必须身着洁净服并在气密房间内进行这步操作。
我们只能拍摄到这样一张照片
在相机组装完毕以后，马上进入的是产品检验车间。这里出品的每一台富士数码相机产品都必须经过这道工序，并且检验合格后才能进行最后的外包装以及入库。在产品检验台上，我们可以看到富士公司的工程师正在对数码相机进行色彩，镜头解析力、电源供应等诸多方面进行检测。整个工作台的左右两边都是小批量的数码相机产品，一边是待检产品，另一面自然是通过的合格产品了。
工作人员正在检测相机的镜头解析度
富士相机的检测平台
在检验车间以后，则是富士公司数码相机的最后总包装车间。在这里，一台台数码相机将会被配上各种配件和说明书，装入包装盒，然后就是打包入库等待出厂了。值得注意的是，我们在观察中发现，这里不同的包装线上标明了产品的不同销售地点。比如CH就是中国，GE是德国，US是美国，JP为日本。
标明不同国家的产品包装线
标明不同国家的产品包装线
曾经有一种很流行的说法。说是日本的产品，一流给欧美，二流给日本，三流进中国云云。这样的说法如今在这几条装配线面前恐怕是不攻自破了——至少对于富士数码相机正是如此。事实上，除了高端的DSLR产品以外，目前富士公司的消费级别DC不光供应大陆市场，实际还同时出口到欧美甚至是返销回日本本土。我们眼前的这些DC，除了包装盒子以及说明书文字不同以外，其它完全是基本相同的东西。同一流水线上下来，同样的元件，唯一有差别的也就是菜单默认语种不同罢了。在品质上面，它们其实是完全相同的东西。
A303的出口版本包装
一些用户关心的问题
在参观完以上的产品生产线以后，相当大家和我们一样已经对于国内数码相机产品的生产线有了比较全面的了解。实际上，目前在国内设置工厂的各大DC厂商的做法与富士基本相同。即产品核心元件从日本进口，而在国内进行最后的组装与发货。
我们也就前一段时间，有用户反映部分富士S602Z数码相机出现画面阴影等问题向富士公司的负责人员进行了询问。富士的负责人员向我们说明，由于目前数码相机的核心部件镜头与CCD一体件还需要富士日本生产厂家直接向大陆供货，因此在这一部件方面出现的问题，苏州富士暂时还不能做最终的结论。
车间里的员工个人目标展示，内容涉及管理、质量保证等多方面
不过，自从苏州富士公司对全国范围内出现阴影问题的S602Z无条件调换以后，他们一共也只收到了十多台可能有类似问题的数码相机样品。这些可能有问题的相机已经全部寄回日本，等待日本方面的最终检验结果。事实上，这十几台数码相机相对富士在中国销售的十多万台数码相机来说，比例的确很小。因此富士公司的负责人希望广大数码相机用户请不要对富士数码相机的质量问题有什么疑虑，放心选购自己心仪的富士数码相机。
员工的合理化建议被明显的张贴出来并得到相应奖励
在我们结束这次访问，走出苏州富士公司厂房大门以后，我们注意到在绿化地里有着这样一棵引人注目的桂花树。这棵树是苏州富士二期工程完工以后，日本富士FUJIFILM写真胶片侏式会社的大西宾会长与苏州富士的梁宝华书记亲手栽种的。我们不知道当初他们两位栽下这棵桂花树的寓意是什么，不过我们却立即想到一点：
——当前中国的数码相机市场正好象这棵吐出新绿的桂花一样，已经在这片热土上悄悄的生根发芽，正开始准备茁壮成长。
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