【企业概况】
共享集团（英文缩写KOCEL）始建于1966年，由辽宁沈阳中捷友谊厂援建在宁夏银川兴建的机械工业部定点企业，原名为长城机床铸造厂，1986年兼并改组为长城机器制造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，2003年更名为共享集团有限责任公司。
共享集团主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛 、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。
共享集团公司投资组建了中日合资长城须崎铸造有限公司、中奥合资共享铸钢有限公司、中日合资共享精密加工有限公司、中日合资宁夏共享化工有限公司、中日合资宁夏共享生物化工有限公司、中日合资甘肃共享化工有限公司、宁夏共享地产有限公司、共享贸易有限公司等。
宁夏共享集团是国内最大的黑色金属铸造企业之一， 其中中日合资的长城须崎铸造公司的产品质量、效益，连续10年位列全国同行业前茅，2001-2003年，连续三年进入中国机械工业核心竞争力100强。2006年，公司投资3.6亿、历时一年七个月建设的、具有世界一流水平的中奥合资共享铸钢有限公司成功投入生产，从而填补了国内部分大型铸件生产的空白。
主要生产能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水力发电设备、核电设备等）、 压缩机铸件 、近海石油设备铸件 、造船设备铸件 、通用机械类铸件等，主要客户有美国通用电气公司、德国西门子公司、日本日立公司、三菱重工、东芝公司、哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂和上海汽轮机厂等，其中大部分为国际知名公司。
【管理困惑】
共享集团的信息化驱动力起因于希望借助信息化手段，在新成立的共享铸钢、共享精工建立一个信息共享平台，解决企业管理上存在的信息不对称、信息孤岛问题， 借助信息化系统优化、固化集团在铸造行业积累的管理思想，使得新成立的共享铸钢、共享精工集团能快速实现管理规范化，细化成本管理、考核，提升客户服务水平。
1、计划制定困难、进度控制乏力
共享集团下属的共享铸钢有限公司生产工艺复杂，铸钢件共有58道工序，产品工艺具有不确定性，周期长（6－15个月），生产计划依据客户订单和产品预测分解生产计划.以前使用电子表格等办公软件管理困难，难以实现排产到每道工序。主管领导、销售部门、业务人员、生产管理人员不能及时得到准确的加工进度，生产的预测、计划、排产、汇报以及成本的控制管理等就不能有机的联结整个企业所有部门的管理，不能满足销售交货、管理控制的需要。
2、质量信息全程跟踪困难
由于共享铸钢的主要客户为美国通用电气公司、德国西门子公司、哈尔滨汽轮机厂、东方汽轮机厂等国内外知名企业，产品技术含量高，对生产过程的质量跟踪要求很高，需要跟踪每一个铸件在各个工序的加工、检验、使用材料的厂家及参数，熔炼过程的炉号、关键控制参数等数据，一方面进行质量分析，优化工艺，提高加工水平；另一方面需要向主要客户提供相关质量跟踪数据。使用手工的统计、汇总等方式在及时性、准确性方面很难满足。
3、成本核算及控制需加强
财务成本按月计算，而订单跨月、跨季、跨年，由于手工核算难以得到每一个品种、每一个铸件产品的工时、费用等数据，没有实现按品种、按订单核算成本，导致财务成本和订单成本计算数据有一定的差异。
不能及时收集到各工序的实际耗用工时、加工费用、材料数量，难以实现管理层希望按定额进行管理，定期对比、分析定额、计划执行数据，不断提高企业定额水平，降低产品成本的管理思想。
[项目解决方案】
1、软件实施范围
本次项目实施涉及共享集团下属中日合资长城须崎铸造有限公司、中澳合资共享铸钢有限公司、中日合资共享化工有限公司、共享精工等十余家公司，见机构架构图。
本次实施范围包括：
1、共享集团的合并报表（涉及长城须琦、共享铸钢、共享精工、共享贸易、动力能源公司、金属回收公司）。
2、共享铸钢财务、物流、生产制造、质量管理、成本管理。
3、共享精工的财务、物流、生产制造、质量管理、成本管理。
4、长城须崎升级最新产品。
2、项目总体应用框架
解决方案采用金蝶K/3系统，覆盖了包括财务核算、供应链、生产制造、成本管理在内的核心业务，有效地实现了企业管理信息的集成。生产系统可以及时得到供应链的数据用于计划、控制，同时生产系统的投料、工序加工、完工汇报等业务信息与供应链数据的集成、共享，实现了对成本费用按品种及铸件编号进行归集、按工序、工作中心实际耗用工时进行分配，细化了成本核算、控制。
财务核算：提供以凭证处理为核心的财务核算系统，在凭证录入的基础上，自动生成各种分析账表，帮助企业减少重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性。
固定资产管理： 提供以固定资产卡片为核心的全面的资产管理，根据资产的不同折旧方法，自动计提折旧，并形成各种资产分析管理报表，帮助企业强化资源有效控制，防范减值风险。
供应链管理：面向企业采购、销售、库存和质量管理人员，提供采购管理、销售管理、仓库管理、质量管理、存货核算等业务管理功能，帮助企业全面管理供应链业务，与财务核算、生产管理、成本管理密切关联，既向财务、生产、成本系统提供数据，又从生产系统同步实现生产领料、自制件入库，实现了物流、信息流、资金流的有效集成。
生产管理：面向企业计划、生产管理人员，对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序管理等生制造相关业务管理。
成本管理：提供全面的工业企业成本核算及管理系统，围绕“费用对象化”的基本成本理念，与供应链、生产模块集成，通过费用归集、费用分配、成本计算实现实际成本处理的业务流程；在此基础上，建立成本控制、成本分析体系，帮助企业实现全面、科学的成本管理。
【应用亮点】
建立一个共享的信息平台，在这个平台上进行产品设计，生产和管理，对各个环节的控制更加有保障。信息化真正为企业实现了信息共享以及其他的信息处理服务，建立了更广泛的沟通平台，大大降低了企业内部各部门之间、企业与企业之间以及企业与其他利益相关者之间的交易成本，使企业能够准确掌握市场信息，平衡协调与利益相关者之间的关系，降低经营风险。提高管理效率、综合效益。
应用K/3软件的MRP管理思想，加强核心业务管理和控制 。MRP管理思想的核心业务是三大订单，共享集团是面向带订单生产，对其中的生产任务单和工序计划的控制是我们的核心业务，有了MRP这个管理工具，共享集团对这项业务的处理变得得心应手，实现了订单排产到工序，每一个铸件号产品的合同交付日期、当前加工工序、剩余加工时间、计划完工、交付日期可以及时清晰的反映，按铸件号从合同到每一个工序、每一个炉号、每一种关键材料的加工、检验数据均可以实现跟踪，取得了明显的效果。
共享铸钢的生产制造业务流程包括生产计划管理、车间工序计划管理、模型管理、砂箱管理四个部分。
1、生产计划管理描述依据销售合同、订单，生成生产计划单，运行MRP（物料需求计划）运算产生生产任务单、采购申请单，从而形成月度生产计划、采购计划及每件产品的工序加工计划。
2、车间工序计划管理描述车间依据月度生产计划、各产品工序加工计划，分解录入周、日工作计划，并进行每日工作汇报及工时审核。描述依据工序加工计划进行工序汇报、关键工序控制卡、工序检验、产品检验的汇报，及时反映生产计划的执行。
3、模型管理描述模型采购入库、财务费用处理及模型寿命、使用、返还、维修、报废的管理，反映模型的使用次数、在库在用情况。
4、砂箱管理描述砂箱制作入库、财务费用处理及砂箱总数增加、依据BOM领用、返还、报废的管理，反映砂箱的在库在用数量。
【行业特色体现】
由于铸造行业工艺复杂，过程控制要求高，产品的成品率是行业的重要指标。因此在本项目中我们通过系统规划，实现了生产计划、工序管理与成本、质量系统的有机结合，利用生产、质量系统的数据，细化成本核算、考核、分析，有效提高企业的核心竞争力。
共享集团的成本核算业务流程包括单据录入、费用归集、标准设置、费用分配、成本计算、凭证处理六个部分。
单据录入描述各种外购入库、产品入库、其他入库、生产领料、其他出库单据的录入，详见供应链业务流程。
费用归集描述各种材料费用、人工费用、制造费用、其他费用的来源、归集方式。
标准设置描述各种材料费用、人工费用、制造费用、其他费用分配标准的设置。
费用分配描述材料费用、人工费用、制造费用、其他费用的分配，分配报表查看。
成本计算描述对各项已分配的费用进行累加，进行在制品、完工产品成本分配的过程。
凭证处理描述各类入库、领料成本凭证的制作。
【客户感受到的价值】
高层管理者：可明确的知道哪种产品赚钱与否，对于销售决策具有一定的借鉴意义，可以清楚的知道每一批次产品的当前加工工序，计划完工日期，是否满足市场要求等。
中层管理者：基层报表数据准确，每季度的经营分析报告中成本分析占很大的比重，从老总到各部门的中层管理干部都很关注。
基层操作人员：减少单据录入量，规范的录入界面可减少录错单的机率；成本计算系统自动完成，准确率高。
【项目应用效果】
1、建立了统一、系统的基础数据管理体系
利用ERP软件中的基础数据规范功能，编制了基础数据管理规范文件，规定了基础数据的范围、编码方法、维护方法及管理职责，覆盖了科目、供应商、客户、物料（材料、产品）、部门、职员、工作中心、产品结构BOM、工艺路线等财务、生产、供应链管理需要的基础数据。
数据管理体系的建立，实现了生产、业务基础数据的共享，使得不同部门、各类人员、各种业务（如生产、成本计算）使用相同、一致的基础数据，提高了内部管理效率，减少了因为基础数据不一致造成的各种差错及损失，提高了内部管理效率。
利用ERP软件的集成功能，可以方便、快速的进行材料、工时定额等基础数据的分析，便于进行修改完善，提高了数据的准确性。
2、实现了销售服务的实时化
通过生产基础数据的规范，提高了产品提前期数据的准确性，生产系统各铸件状态的共享，使销售部门可以实时看到各铸件的加工状态，方便了销售部门进行合同交期评估。
把已确定的销售合同作为生产计划的重要依据，建立了每一项生产计划、工序汇报、产品入库、发货、开票及收款与销售合同的密切联系，销售部门通过合同执行情况跟踪表，可以随时得到各个客户、产品的生产、库存及发货、帐款情况，及时与顾客沟通，及时发现合同执行偏差，保证合同的按期执行。
ERP系统提供了方便、灵活的销售结构、流向分析及应收帐款帐龄分析功能，能帮助销售部门进行业务分析，减少应收帐款，提高资金使用率。
3、建立了生产计划与控制密切联系的管理系统
利用ERP系统实现了依据销售合同编制生产计划、材料需求计划，进行能力负荷计算，调整及确定生产计划，自动生成各铸件工序计划，建立了计划编制系统。
建立生产领料、工序完工状况汇报、产品入库、销售发货等业务与生产计划的一一对应关系，使得公司领导、生产管理、销售人员可以同步、及时的得到生产计划与执行情况，发现执行过程中的偏差，实施改进措施，提高产品交付能力。
利用ERP系统的投入产出分析、资源效率分析、工时定额、各铸件在工序滞留时间统计等功能，实现了材料实际使用量与计划使用量、设备人员工时与生产计划需要工时、材料及工时定额与实际耗用数的比较分析功能，可以为企业进行生产分析，实施改进提供有力的支持。
实现了产品铸件号、炉号的跟踪查询，可以从销售合同查到发出指定铸件号产品的熔炼炉号，方便的进行生产数据跟踪。
4、建立了能力平衡体系，实现了能力与负荷的计算、平衡
建立、完善了产品BOM、工艺路线、工作中心、资源等能力计算需要的基础数据，策划了指定时间段、指定工作中心能力及负荷的计算、比较方法，实现了能力与负荷的计算、平衡。
5、应用成本核算系统，实现成本精细化管理
在分析铸钢、精加工已有的产品成本核算体系后，我们结合ERP软件的思想，设计了成本管理系统操作流程，通过开发定制，满足了平行结转各分厂成本的要求，从以下几个方面实现成本的细化核算：
·实现按产品品种归集、计算成本，按球铁、铸钢、碳钢等类别分类汇总的方式；
·铸钢分造型、熔炼、清理三个工厂先分别计算成本，再平行结转至产品成本中，便于对个分厂进行考核；
·原辅材料在领料时利用BOM直接指明用于那个产品，使得材料费用归集更准确；
·灵活设置费用分配标准，如对折旧等费用按铸钢、球铁分别分配；
·从工序汇报中直接统计各产品耗用工时，作为分配标准；
·直接统计精加工各产品耗用刀具工时，用于分配刀具费用；
·方便快速进行成本比较分析、结构分析。
【客户感言】
由于共享铸钢、共享精加工是新建企业，随着金蝶K/3 ERP项目的实施，规范了企业基础管理，建立了可靠、统一的销售、生产、仓库、采购、财务管理平台，随着金蝶ERP系统的进一步深入应用，共享集团ERP的应用必将成为中国铸造行业的示范用户。--项目经理：杨军（共享集团信息中心主任）
网友评论