理解ERP中R或P是ERP选型的前提

互联网 | 编辑: 杨剑锋 2006-07-21 13:26:00转载
    众所周知， ERP——Enterprise Resources Planning，即企业资源计划。制造业企业在ERP软件选型时、根据企业的实际情况，应该做到“知己”与“知彼”，理解R具体包括企业中的哪些资源，P具体如何计划，发现企业存在的问题，发现ERP软件存在的问题，选择符合企业实际需求、能解决企业瓶颈问题的ERP软件。本文将简要分析制造业企业在ERP软件选型时， 如何理解R或P是制造业实施ERP软件选型的前提。
   
    1 制造业对ERP中R的关注
   
    R——Resources（资源）。制造业实施ERP信息化建设首先关注企业的资源，其次是计划。ERP中的R具体包含制造业的哪些资源？总体说一切形成制造业竞争优势的因素都可以看成资源，企业可以运作的所有对象，如人、财、物、组织机构、管理制度、社会关系、市场需求等等都是资源，它可以是实实在在的物质资源，像设备、材料、能源等，也可以是诸如时间、品牌、信息等相对虚拟的事物，而这些恰恰就是ERP中R的管理对象。
   
    具体来说，制造业实施ERP，目的是将企业有限物流、资金流、信息流集成统一，提高企业对市场的响应能力。制造业中资源主要是物流、资金流、信息流、人力资源、设备加工能力资源等。物流是基于供应链基础上从原材料采购、产品加工、产成品销售全部过程的物料流动，物料具有相关性、流动性、价值三种管理特性；资金流是物料流动时依附在物料身上的价值以资金的形式一起在流动，形成资金流；信息流是物料流动时依附在物料身上的信息以各种不同的形式一起在流动，形成信息流。制造业资源可以分为：单一资源、无限资源、并发资源、共享资源、可调整共享资源，其中并发资源、共享资源、可调整共享资源是制造业企业的瓶颈资源。
   
    从ERP的发展历史推断得出：订货点法阶段，物流主要是库存中的物料，包括：原料、零部件、产成品等；资金流主要是将库存中的物料以资产的形式进行管理；信息流主要是对库存中物料的多少、物料具体位置、已分配量、计划接受量等信息的管理。MRP阶段，资源是根据BOM展开后相关的所有物料。闭环MRP阶段，资源除了MRP阶段所包含的资源外，还包括设备资源，设备加工能力、工艺路线等。制造资源计划（MRPII）阶段，资源是基于企业内部技术、制造和加工各个环节的物料、人力、资金、时间、空间等。ERP阶段，除了MRPII考虑的企业内部的资源，还要合理使用企业外部基于供应链上一切可以调动和利用的资源。
   
    2 制造业对ERP中P的关注
   
    P——Planning(计划)。制造业实施ERP系统之前，应该深刻理解ERP系统中计划管理和计划方法，也是ERP系统的重点。在制造业企业中，计划管理就是将计划、管理的对象规范化、标准化，如：生产计划管理、车间作业计划管理、采购计划管理、资金计划管理等；计划方法就是对对象规范化、标准化的具体算法，如在编制物料需求计划时，应该考虑库存量、计划入库量，在制品数量等因素决定毛需求量、净需求量，最后得出分时段的订单生产计划。制造业在手工编制任何一个计划时必须关注几个问题，第一明确计划编制的对象；第二用什么来完成编制的计划；第三已经有了什么；第四还缺什么，何时下达计划，编制计划应该征询上述四个问题。
   
    在ERP发展的不同阶段，具有不同类型的计划方法，如在MRP阶段，根据ERP逻辑流程图可知有主生产计划和物料需求计划，自动分解出采购计划和生产计划；在闭环MRP阶段，主生产计划需要考虑粗能力计划平衡，物料需求计划需要考虑细能力计划平衡；在MRPII阶段，计划的范围更广泛，如资源需求计划、销售与运作计划等。这些计划方法都需要经过三个步骤来完成，三个步骤是信息输入、信息处理、信息输出。在此重点分析主生产计划与物料需求计划，也是ERP的核心功能。
   
    主生产计划是企业的核心计划，需反复模拟平衡，平衡包括对需求计划的平衡，对企业粗略能力RCCP的平衡，对存货的平衡。而这些平衡在ERP里均是分析后，手工介入。主生产计划是沟通企业产品市场需求和企业内部制造能力的重要环节，主生产计划的信息源主要来至于市场预测和合同订单。主生产计划根据ERP系统设定的规则计算出总需求、净需求、计划投入量和计划产出量，其信息分布于企业内部与生产计划相关的部门。
   
    任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品展开，物料需求计划（MRP）就是根据主生产计划、产品的结构或物料清单、库存数据、独立需求出发，反复模拟平衡，平衡包括对需求计划的平衡，对企业详细能力的平衡，对人力资源的平衡，对存货的平衡，对在制品的平衡，而这些平衡在ERP里均是分析后，手工介入，最综计算出分时段的采购计划和生产定单计划。物料需求计划执行对象是物料，是针对每一项单个物料根据不同的物料具有不同的工艺路线编制计划。也就是说，执行物料需求计划（MRP）是一种保证既不出现物料短缺，又不出现物料积压库存的计划方法，解决了制造业所担心的物料缺件与超储的矛盾。市场上所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系不可缺少的核心功能。
   
    3 制造业对ERP中RP的关注
   
    RP——Resources Planning(资源计划)。ERP给制造业企业解决了企业资源管理流程化，信息集成化，决策科学化等问题，但制造业企业更关心如何开拓市场资源、如何解决复杂的资源计划问题，如何解决制造过程中资源计划智能化的问题，如何解决人工参与更为复杂、动态、模糊计划决策等实际瓶颈的问题。制造业资源可以分为：单一资源；无限资源；并发资源；共享资源；可调整共享资源，说明企业资源有限，有限就有约束、竞争，计划无边，无边就是资源无限、产能无限，因此将R与P分开理解是完全不能解决问题，只有将无边计划如何依附于有限的资源，解决企业实际的瓶颈问题，才是制造业企业最关心的重点。ERP发展到闭环MRP阶段，引入粗、细能力平衡解决生产能力瓶颈问题，而这些平衡在ERP里均是分析后，是通过手工介入，而不能自动修改，从而没有自动解决瓶颈问题。
   
    以色列物理学家、企业管理专家戈德拉特博士对有限的企业资源进行计划管理问题提出一个管理理论——约束理论(TOC)。约束理论(TOC)的出发点是企业的目标是不断地获取利润，凡是限制企业有效产出的增长和获取利润的因素都制约因素(瓶颈)。企业资源约束是多方面的，但市场资源、物料资源和企业的能力资源是最主要约束。对一个制造业企业来讲，如果产品市场占有率很低，市场资源就成为企业发展、持续获取利润的瓶颈，即制约因素，企业就要努力开拓市场，打破市场制约因素；如果产品市场很好，企业的生产能力跟不上，则能力就是制约因素；如果企业内、外部物料供应跟不上，企业生产的制约因素就是物料，企业必须及时跟踪企业内、外部物料供应商，从而打破物料制约因素。打破约束因素的通用方法是首先找到问题所在，即瓶颈；其次充分发挥瓶颈资源的潜在能力；第三按照瓶颈资源组织生产；第四，如问题任存在，需要采取别的办法，如改变工艺路线、外协等。要打破相关的约束因素，不是很简单的问题。对具体如何打破约束因素，随着ERP的发展，企业对有限、竞争资源计划的关注，对不同的约束因素引入不同管理理念，如在市场约束因素方面，ERP引入基于约束理论(TOC)客户关系管理系统(CRM) 管理理念，挖爵潜在的客户；在物料制约因素方面，要求ERP基于供应链管理范围内，按照约束理论(TOC)的方法解决物料瓶颈；在生产能力制约因素方面，生产计划管理与车间管理引入基于约束理论(TOC)高级计划与排产系统(APS)，解决资源计划对共享、竞争资源的高级排产。
   
    4 结论
   
    ERP实施成功率不高，ERP软件选型是关键，正确理解ERP所关注对象的需求是ERP软件选型的前提。制造业企业在软件选型时应该注意三点，其一、制造业企业应该“知己”。“知己”——理解企业所需的资源、计划、资源计划，发现企业发展的瓶颈、问题。“知己”是ERP软件选型的前提条件。其二、制造业企业应该“知彼”。“知彼”——理解ERP软件供应商中资源、计划、资源计划的相关功能，是否符合企业的实际需求，能否解决企业实际瓶颈问题，不能解决问题的软件，坚决放弃。“知彼”是ERP软件选型的根本保证。其三、制造业企业应该注意到ERP概念的发展已经跟不上企业实际发展的需要，不能解决企业发展过程中遇到的瓶颈问题，要解决企业发展的制约瓶颈，必须首先利用ERP解决企业资源管理流程化、信息集成化、决策科学化等基本问题，其次在此基础上引入先进的管理理念，选择能解决企业发展瓶颈问题的软件，是制造业企业实施ERP软件选型关注的重点。

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