9月1日与2日，我应富士（中国）胶片有限公司邀请，代表本站与国内其他几家平面、网络媒体的同行一起前往日本，参观富士公司在日本的相机与配件生产基地。我们的行程按日期分为两部分，第一天参观的是仙台市的相机生产工厂与SUPERCCD工厂，第二天则做客富士朝霞开发中心了解关
仙台PHOTONIX相机组装工厂 一
9月1日与2日，我应富士（中国）胶片有限公司邀请，代表本站与国内其他几家平面、网络媒体的同行一起前往日本，参观富士公司在日本的相机与配件生产基地。我们的行程按日期分为两部分，第一天参观的是仙台市的相机生产工厂与SUPERCCD工厂，第二天则做客富士朝霞开发中心了解关于富士最新开发产品的细节信息。
9月1日上午从东京出发搭乘新干线+巴士总共近两个小时后，我们到达了位于仙台北部中核工业区内的富士相机组装工厂。
当我们到达目的地时欣喜的看到中日两国国旗飘扬在工厂前的旗杆上，这也是富士日本方面为了迎接国内媒体团而特地做的欢迎措施。
这家建立于1990年12月6日的大型工厂FUJIFILM PHOTONIX是富士两大数码相机组装生产基地之一（另一家为富士在苏州的工厂），占地面积超过8万平米，资本金为4亿9千万日元。
该工厂共友常职人员男女364名，此外还根据季节不同拥有400-1000名不等的劳务工人。
在工厂门口，热烈欢迎中国记者代表团的标签被张贴在门口的指示牌上，而该工厂的多位负责人则在门口等候我们到来。
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在中日两国国旗的旁边，陈列着富士近期主推的多款数码相机产品和相关配件。
除了我们很熟悉的S3PRO、Z1、F10等新近机型外，我们还可以看到富士公司的一些早期机型，而这样的布置与我去年参观的富士苏州工厂也相当近似。
记者们当然不会放过这样的场景，立即拿起相机进行拍摄，这似乎是编写报道的良好题材。
仙台PHOTONIX相机组装工厂 二
该工厂负责人田中弘志先生与多位富士工作人员首先欢迎记者们的到来，同时也向大家简略的介绍了这家工厂的情况。
FUJIFILM PHOTONIX工厂是世界上最大规模的数码相机组装厂之一。该工厂能将从日本各地生产的富士数码相机零件最终组装成销售规格的数码相机成品。工厂工人除了日本本土员工外，大部分劳务工人来自巴西，有不少日裔的巴西人会在这里工作两到三年时间后返回家乡。
该工厂采用CELL流水线工作方式，流水线上的每位工人将负责两到三道工序。这样的流水线设计对比传统的每个工人只负责一道工序的设计来说，不但大幅度减少了工人数量，同时也能提高工人的专业技能以方便工人能迅速的转换到另外一条不同型号的生产流水线上。而且，这样的工作效率并不会有所降低，目前富士的这家工厂的每条流水线平均每84秒就能生产出一台符合标准的数码相机产品，而该工厂全部的十多条流水线与苏州工厂一起负责了富士全球DC的生产任务。
我们在这次参观中看到该工厂目前正在全力进行F10、Z1、S9500三款重要机型的生产，而其中也包括销往中国的型号。我们在生产线上就看到同样的部件被打上S9000与S9500两种标签后发网欧洲与中国大陆。遗憾的是富士方面并不允许记者对生产线进行拍摄，但按实际情况来看，该工厂流水线规格与苏州工厂近似，有兴趣的网友可以查询我们过往的报道。
目前该工厂的月产量在10-30万台之间，与富士苏州工厂的生产量大约1：1。不过，田中先生也坦承今后富士将不太可能大规模增加PHOTONIX的投入而是将更大的财力物力投入到苏州工厂去。和其他日本企业一样，富士同样非常看好中国工厂的发展前景。
SUPERCCD是怎样诞生的？
刚刚告别富士PHOTONIX工厂，我们的巴士又立即来到相距不远的富士CCD生产工厂。该工厂成立于1990年3月2日，目前共有498名员工，资本达105亿日元。该工厂除了生产SUPERCCD产品外，还能生产图形处理、压缩/解压IC等产品。
这就是该公司目前的最重要产品——使用在S9500上的MS3831A 9百万像素CCD晶元。
负责人原均先生利用一个SUPERCCD模型为我们讲解了富士感光元件的结构。这是代表蜂窝壮SUPERCCD感光元件的晶元底层。
在其上是感应电荷的电极电路，这层电路是负责感受并传导晶元因为不同亮度光线照射而产生不同强度电荷的重要部件。
再上一层则是微型透镜（MICRO LENS）部件，用来保证均匀的将外部光线传导到电极下的晶元。
再上一层是红绿蓝三色的滤光片，这实际也是数码相机三原色的由来。目前几乎所有数码相机用感光元件都离不开这块滤色片，只有适马相机使用的三层CMOS X3技术无需这块部件。记者们询问富士如何看待X3技术，原均先生认为该技术显然是一种好的设计，但在实际应用中X3的硅分色技术还不够成熟稳定，同时目前传统的三色滤光片技术也已经得到了很大发展。因此，在实际应用中富士还将继续沿用现在的滤色片。
为滤色片上再覆一层微透镜后就形成了整个CCD产品的构造，我们可以形象的把这样的结构比喻为“批萨饼”。
换一个角度观看SUPERCCD的结构模型，旁边的是巨大的数码后背用2千万像素SUPERCCD实物。
再换一个角度可以很清晰的了解SUPERCCD的层次结构。
SUPERCCD生产车间首次揭秘！
令人振奋的是我们一行被特别允许进入CCD生产厂区进行拍摄访问，不过这里公布的照片依然需要经过富士公司的审核后才能与大家见面，而另外一些涉及机密的场景则严禁拍摄。
整个富士SUPERCCD生产车间必须在完全无尘的环境运行以保证成品率。整个车间上方的过滤板后有强力风扇向下换风，而地板也同样由滤网构成。所有工作人员必须身着洁净服，经多到除尘清洗门后方能进入车间。按照富士方面的说法，这些车间的洁净度非常惊人，单位体积空间中的灰尘数量几乎为零。打个比方，如果一颗极细灰尘被放大到乒乓球大小，那么它所独立占据的空间竟然必须有整个东京体育馆那样庞大！
每块SUPERCCD晶元被制成后还将按照我们前面所说的叠加上各层组件，而SUPERCCD晶元本身又是由大约30层印刷电路叠加而成的。
以这些照片全部是透过可变清晰度的高强度隔离液晶玻璃拍摄的，因此照片略有一些花白。
经过多到工艺以后的成品。我们在访问时向富士的相关技术人员提出了多个关于SUPERCCD以及富士的产品设计问题，而这些问题将会在我们第二天访问富士朝霞研发基地后得到解答。
富士SUPERCCD的发展历程
目前我们使用的F10数码相机内的感光元件已经是第五代的SUPERCCD，那么这么多代的SUPERCCD是怎样被研发出来的呢？富士每年推出的多款数码相机新品又是由谁设计的呢？9月2日，记者一行来到了富士公司设立在崎玉县的朝霞研发基地。
富士方面颇为自豪的将其开发的最新产品的宣传广告与实物陈列在研究所入口处，我们可以看到除了常规相机以外，富士也同样为手机产品设计生产摄象头以及打印设备。
富士公司负责全球DC业务的山崎先生代表全体富士员工迎接中国记者们一行。
富士公司目前在三大领域进行开拓。除了我们熟悉的常规影象项目（DC、胶片）外，富士还在信息产品（医疗、存储介质）以及办公用品（富士施乐）等领域各有建树。此外，富士公司的镜头品牌“富士龙”并广泛应用在专业摄象系统上，目前已经占据了全球50%的电视用摄象机镜头分额。
富士公司的朋友向我们回顾了SUPERCCD产品的发展历程，从第一代SUPERCCD到今天具备高感光度、高画质、高宽容度、高分辨率动态拍摄功能的第五代SUPERCCD，期间凝聚了朝霞研究所员工的大量心血。最新一代SUPERCCD提高了采光效率、改进了降噪系统，又扩大了色彩饱和度范围，配合RP影象芯片以及高品质的富士龙镜头，最终诞生了F10、Z1、S9500等多款目前在市场上大受欢迎的主力机种。
富士朝霞的两位主力研发人员王先生与谢先生以前都是来自中国的留学生，毕业后进入富士朝霞工作。他们为记者们详细讲解了SUPERCCD的设计思路，生产方式以及多款最新产品，尤其是S9500旗舰的开发历程。值得注意的是，与其他公司的高ISO降噪系统不同的是，富士第五代SUPERCCD系统的降噪可以智能分辨画面中不同面积，不同种类的噪声信号，并利用不同的处理方式进行祛除。这样做法的好处是不但有效降低了高ISO画面中的噪声水平，同时也能保持画面细节与层次。F10等相机能够在采用小面积感光元件的同时获得媲美DSLR产品的高ISO画面品质，就是应用了这样的降噪处理技术。
这一噪声智能分辨技术目前是富士的最高机密，同时也是确保其产品能在市场竞争中占据领先地位的关键所在。
我们就大家关心一些问题向富士人员进行了提问。比如富士是否有开发全幅135规格SUPERCCD或者4/3规格SUPERCCD的计划，富士过去的F440/450使用的常规CCD是否是由富士生产等等。我们得到的答案是目前富士已经开发了多种规格的SUPERCCD产品，当中就包括135全幅和4/3两种规格。富士已经将这些规格的元件样品投入实验，但是否会最终采用并推出相应产品还将看市场的需求。
同时，富士DC中采用的常规CCD元件的确是来自其他厂商，但与之配套的图象色彩处理技术依然是富士自己的技术。
富士新品的强大实力后盾
事实胜于雄辩，富士公司为我们展示了F10与其他品牌相机在相同光线条件下，采用不同ISO感光度获得的最终相片样张。这些对手产品包括多家日本大牌厂商的主力产品。最终结果当然毫无悬念，和我们自己的测试结果一样，F10在ISO400、800的中高感光度下画质全面胜出，不少其他品牌的高端产品也难以达到F10的画面纯净度。
富士在现场还向记者们特别展示了S9500所用的那枚28-300毫米镜头的全面解剖模型。
我们可以清晰的看到该镜头内采用了大量的金属部件以保证产品的结构强度以及镜片动作的精确性。这枚富士龙镜头是FUJIFILM近年来的最得意之作，也是确保富士S9500在与消费旗舰产品、与低端DSLR产品的较量中获得有利地位的王牌。
富士在该镜头中应用了多片低色散镜片以及非球面透镜，工艺设计的确可用不惜血本来形容。至于该产品的最终品质，相信我们的读者也在本站S9500的评测专题中得到了清晰的印象。
在谈到CCD类产品是否会有像素密度极限的问题时，富士方面认为其极限密度大约在2微米上下。目前影响画质的最大问题除了密度外，还包括电路设计是否合理，电极高度是否阻挡光线等等。第五代SUPERCCD成功的将普通CCD上的两层电极降低到一层，结果使得CCD采光率大大提高。
富士方面宣布目前第5代SUPERCCD SR元件也正在设计过程中，该产品将很有可能应用在下一代富士DSLR产品中，难道那就是传说中采用F100机身的S4PRO？
当然，即使是入门级别产品，富士朝霞也有独门秘技。应用在超轻薄Z1上的LCD保护玻璃是一种特殊的强化玻璃，Z1也是目前所有各品牌超轻薄产品中唯一采用此类玻璃的DC产品。
会场现场有几块供记者们进行破坏性实验的强化玻璃与普通LCD保护屏的样品。用金属的10日元硬币可以轻易的在常规LCD保护玻璃上留下深深的印记，而强化玻璃进行这样的滑擦完全不会对表面产生任何损伤。
不断开拓与创新的富士
在经历了4900那款6倍光变镜头机身长达4年的迷梦后，新一代富士数码相机终于走出迷雾，以独特的机身特性，优秀的画质表现重新占据了市场主动，富士凭借F10、Z1、S9500以及即将上市的S5600、E900等产品，完全有望重回一线大厂行列。这一转变，也是与朝霞研发人员的努力分不开的。
在我们结束对朝霞的访问，准备返回东京时意外的遇见了几位朝霞的工作人员正在进行相机画质测试的准备工作。
工作人员正在逐一的把相机安装到三角架上，拍摄对象是对面员工手中的色彩测试板。
参加测试的机型很多，但几款NIKON与CANON相机还是显得非常显眼。值得注意的是，被富士工作人员紧急盖在白纸下的几款富士相机显然是还未发布的测试机型。
从图片上来看，这几款产品体积与CANON A系列接近，看外观工艺似乎为金属材质，型号为370。听富士方面介绍，这几款相机将在近期正式发布——真是令人期待的新机型啊！
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