制造流程-外壳生产篇
1 、注塑
模具制造好了，就可以注塑了，通常到这个阶段，容易出现不良现象，譬如充料不足、溢料、龟裂、气泡等等问题，这些都需要模具设计师、注塑师一起讨论解决。所以每一次的注塑都要耗费设计师们许多精力去解决这些问题，让模具尽量做到最完美。
2 、喷油工序
外观的颜色确定了，外壳进行大量注塑生产后，得到“素材”，接着就是进行喷油这道工序。这到工序绝对是精密严谨的过程，一个成功的喷油，需要这样一个车间—— 10 万级无尘车间。要得到好的喷油效果，首先必须解决的关键问题是如何将底料沾的灰尘除去。开始是人工檫拭表面的灰尘，做最初期的除尘处理，然后用鼓风机吹，做二次除尘，除尘这道工序关系到喷出来的后的效果如何，所以至关重要，而除尘最重要方式——“静电除尘”。将经过初期除尘处理的模具底料固定在支架上，大概 4 个一组，通过流水线进入“静电除尘柜”内，进行比较彻底的清理。
( 静电除尘喷枪 )
成功除尘后的模具，再通过流水线，进入“底漆喷柜”，底漆需要喷几道，装在支架的底料在喷漆的时候是高速旋转的，以保持喷漆的厚度均匀。
（给子弹头外壳喷漆）
底漆喷好后，就是喷面漆，仍旧是流水线自动作业，最后是喷 UV 漆。 UV 漆就是最表面保持面漆无论磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕迹的最关键一道漆。所有喷漆完后，最重要的烘干，特别是喷过 UV 漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年的时间！所以需要采用紫外线照射烘干技术，只需要很短的时间就可以让漆干透。
（因为是紫外线烘干，所以不可靠近拍摄，只能通过 UV 固化检查口看到里面反射的强光）
喷油：
1 、除尘：手檫，鼓风机吹保持底料表面的清洁
2 、将起固定在支架上，几个一组
3 、进入静电除尘
4 、喷底漆，至少几道
5 、喷面漆
6 、喷 UV 漆
• 紫外线烘干
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