流量仪表总经理邓勤这样说：“以前每月生产500台表的时候需要天天加班； 现在(上了信息系统后)每月生产800台表却不用加班了！通过K/3ERP的周密计划、个性化的管理、工序跟踪管控，大大加快了对市场的反应速度。
东芝公司驻流量仪表代表这样说：“以前流量仪表每周向东芝公司提供生产数据报表，至少要提前2天就要去生产线、仓库进行清点计算；上了金蝶K/3 系统之后，随时都可以从系统中提取最真实、最准确的数据。”
让人好奇的是，究竟是一个怎样的管理体系让流量仪表有了如此大的变化？
重庆川仪流量仪表公司是我国最大的仪器仪表企业--中国四联仪器仪表集团重庆川仪总厂有限公司的直属分公司，是我国专业从事流量仪表开发、制造、销售的高新技术骨干企业，主要产品有电磁流量计、VFC型涡街流量计等，性能达到国际一流水平。
涡街流量计
电磁流量计
流量仪表的困惑
流量仪表公司的产品应用领域广泛，品种繁多，涉及工农业生产、科学研究、国防建设、文教卫生等国民经济众多领域。总计产品有13大类，145个小类，800多个系列，16000个品种，约占机械行业的1/4，仪器仪表行业对于产品性能的高精度、高灵敏、高可靠、高环境适应性等要求，因此订单多、批量小、按用户需求定制是流量仪表的生产特点。
流量仪表高层一直高度重视信息化建设，此前与金蝶在财务、物流管理方面进行了良好合作。但随着生产发展、定制产品的大量增加，面向订单的生产模式对管理提出了更高的要求。目前一些难点逐渐体现出来，并影响了日常生产运营，流量仪表迫切需要建立一个全面、集成的管理信息化平台，解决目前在销售、生产等部门存在的一些管理问题：由于手工计算报价，需要到车间或库房查看才能得相对有效的信息，从而对市场信息反应缓慢，非常容易造成丢单和延误；计划下达速度慢且差错较多，严重影响交货时间，曾出现因一两个零件延误而造成一批几百万的货不能发运，给公司造成巨大损失；生产过程监控困难，对生产安排和质量管理带来很大的影响。
个性报价
从2004年起，流量仪表采用金蝶K/3 ERP系统，陆续覆盖企业产、供、销、存、人、财、物等企业各个环节，实行一体化管理，建立了完善的管理体系，达到了较高的信息化水平。
流量仪表信息管理员王鹏介绍说：“在没有用金蝶BOS之前，在K/3系统销售管理的销售报价中，只能使用已确定的价格或只能进行简单的运算。但我们很多客户要的报价，实际计算非常复杂。销售人员只能在系统中完全根据客户的需要订制，输入客户要求的各种参数后，再由系统计算出报价。现在利用BOS开发了一个个性化的报价流程（见下图一），完全满足了不同客户的订货快速报价需求。”
（图一）
据王鹏介绍，首先是在K/3 系统中界定不同产品类别、口径的基准价，同时制定出衬里、压力、电极、防爆等级、转换器类型、显示方式、电源、输出接口、配套法兰、接地环等配件的加价。这样就预先在系统中设定好了参数，也便于快速管理。
录入人员只需要在报价单中选择客户要的产品类别，再选择传感器的相关属性（如口径、衬里、压力、电极、防爆等级等）；再选择客户要的转换器类型、显示方式、电源、输出接口、配套法兰、接地环等配件。继续录入其他加价、下浮比例及数量等信息；最后，系统根据设定的参数值和公司自动计算价格。流量仪表现在已经实现订单中每一行快速计算公式：报价=（该行产品类别基价+转换器基价+各配件加价+其他加价）*数量*（1-下浮%），时间缩短到几秒钟。
“这样我们就通过金蝶BOS解决了最受困扰的报价难、慢、准确率低的问题，极大的提高了报价的准确性和速度。”王鹏兴奋的说。
精细生产
“我们还面临一个问题就是生产监控，每个定单生产到那步？有没有异常？问题出在哪道工序？我们希望能清晰的知道”王鹏说。
操作K/3系统对于车间工人来讲比较复杂，难度和工作量都很大。因此就想到利用条形码扫描枪，这样就能降低车间工人的操作难度并提升效率。当产品生产后，用条形码扫描枪扫一下标签就在K/3系统中记录了相关信息，并流转到下一工序，同时提供报表展示，便于了解和监测产品质量。
同时，流量仪表利用BOS快速开发了一个个性化的生产跟踪流程（见下图二），并在实际中得到很好的应用：当生产任务下达后，K/3系统自动生成生产跟踪单，车间员工将该道工序做完后，对产品条形码进行扫描，并有防错警示功能；而且一位操作人员只能扫描其负责的工序，前一道工序扫描未进行，则下一道工序就不能扫描，从而实现了对生产过程的严密监控。
（图二）
首先，系统管理员在系统中增加新产品，同时在物料资料中维护相关的规格型号已及对应的工序，并增加BOM的审核和使用，实时维护过程及已经完成的工序数据，这其中包括了包括工序号、工序名称、总加工时间等。当计划员按照表号拆分生产任务单，保证实现“一物一票”，系统中通过编译标号就能自动产生条码。然后，计划员根据当前库存情况及交货期，下达生产任务，系统将自动生成工序跟踪表（包括产品代码、规格型号、表号、合同号、各工序及工序的计划导入时间、计划完成时间等信息）。最后将条码打印两份，一份贴实物，一份贴“过程记录卡”，完成了严密的过程跟踪。
在车间作业过程中，还需要在关键工段设置扫描节点。在每一道工序完成后，操作人员就用条码扫描，当扫描器扫过条码，K/3系统里面就能显示产品代码、规格型号、表号、合同号、购货单位、交货日期等内容。表体内全面的显示该产品对应的各道工序号、工序名称、计划导入时间、计划完成时间、已完成工序的实际导入时间、实际完成时间（本道工序的实际导入时间及上一道工序的实际完成时间），同时还显示此道工序名称。未完成工序的实际导入、完成时间则显示为空。操作人员确认后，则将当前的服务器系统时间作为本道工序的实际完成时间记录到K/3系统中。然后进入下一个工序扫描点，重复操作，直到最后一道工序完成。
如果一个工序出现异常，必须录入异常事件及原因。若是返修，则K/3系统中的信息停留在这个工序，在进行返修处理后，继续扫描这一次及后续工序节点直至完工。若是报废，系统结束这一次工序跟踪，并记录在案（同时录入生产任务报废单，计划员在计算时会补料）。最后一道工序合格完工后，录入产品入库单，就可以查看完整的生产跟踪结果。K/3系统中全面的显示了指定标号的详细生产进度情况，包括该标号的各道生产工序、工序计划时间、实际完成时间、工序过程中的异常事件及备注信息。并可追溯查询该标号对应的生产任务但、销售订单等详细业务信息。
“在我们利用金蝶BOS快速实现这些流程后，K/3系统的效果马上就体现出来了，王鹏这样说，”我们的报价非常快速，而且很准确，保证了公司利益的最大化。生产线上的跟踪操作简单、直观、准确，而且能在公司车间的大屏幕上显示出来，实现对生产过程的监控。“
应用成效
1、大幅度提升报价效率
上ERP之前
对市场信息反应缓慢：第一，报价由销售内勤根据靠选型样本和报价手册，手工计算而成，无法及时回复客户。第二， 预计交货期方面需要查询和询问各个相关部门现有的组件、零件、材料以及生产情况，很多时候需要到库房或车间现场查看，最后才反馈给客户。时间经常都需要半天甚至一天以上，并且还经常出现不准确的情况。
上ERP之后
快速的市场反应：影响一台电磁流量计价格的因素很多，比如衬里、法兰、口径、电极、压力等等，原来一台表的报价，通过查阅相关价格表需要5分钟的时间。
现在只需要输入报价的型号，报价系统得出其价格只需要几秒钟，提高报价速度几十倍。通过MPS、MRP模拟运算，根据产生的需求进行分析，可以在半小时内确定交货期。
2、建立高效的计划管理体系
上ERP之前
计划下达速度慢且差错多：手工下达生产计划、委外计划、采购计划等速度慢，常常需要半天甚至几天的时间，差错相对较多同时还可能出现漏下计划的情况，有时就差一、两零件，导致整批发不出去。
手工下计划工作量非常大，人工很难平衡各种物资的需求，为了不影响生产，计划员往往会放大一些数量，从而导致库存超储和短缺并存的不配套情况。
上ERP之后
准确快速的计划体系：ERP在制定主生产计划时，系统自动考虑销售、库存、在制品、在途物资、已分配量数据，确保主生产计划的准确性。实施ERP后，生产计划人员分解合同的物资需求，只需要进行30分钟MRP/MPS计划运算，分解订单的时间降为原来的2.08%，避免了差缺料的不及时反应。
3、实现生产过程实时监控
上ERP之前
生产过程监控困难：随着生产规模的不断扩大，要对各个合同，每台表跟踪生产情况非常困难，经常需要到车间一台台看实物。
以前每周四要报给东芝公司我们的生产情况，要安排几个人到车间去一个个统计，并且统计的结果还不一定准确。
上ERP之后
有效生产跟踪：车间在完成一个关键工序后，直接扫描，相关人员能够及时了解车间各工段在制品的品种、数量、质量，车间统计分析时间大大缩短。
网友评论