摘要：橱柜从销售到生产，其纵深远远大于普通商品，只有利用真正有效的软件打通这一冗长链条，橱柜企业的竞争力才能得到真正提升。物料经过工业级拆分后，通过下单打印机和条码打印机同时快速生成生产数据报表。
橱柜从销售到生产，其纵深远远大于普通商品，只有利用真正有效的软件打通这一冗长链条，橱柜企业的竞争力才能得到真正提升。
几乎所有经历过买房、装修的人都记得挑选橱柜时的灵活与刻板，灵活之处在于可随意配搭色彩、台面、电器配套; 刻板之处则是所有的这些都要与厨房尺寸形状紧密吻合。
橱柜的生产制造与普通商品制造相比有着明显不同，橱柜的购买过程要复杂很多，用户在超市或商店中购买普通商品后可以立即带走并使用，而橱柜的购买过程需要用户首先在销售店面根据自己喜好选定系列、色彩，签订合同后，经过设计师上门量尺寸，做出设计图纸，并再次由用户确认，到这里才仅仅完成了橱柜销售工作的第一步; 接下来门店需要将用户定下的一套包含各种复杂信息的橱柜设计订单传送到工厂，工厂根据各自产品特色进行非标准柜生产、标准柜生产、台面生产、五金电器配套等，这一系列工作完成后才能让用户的成品产品进入物流，通过物流到达用户购买门店，之后还需要工作人员为用户上门安装，这样才算完成了整个橱柜销售工作。
差异化困扰
橱柜从销售到生产，其纵深远远大于普通商品，另外橱柜规范性和集成度不高造成产品复杂、差异化大，加之橱柜企业往往缺乏有效的管理办法，要做到“安装无误”通常很困难。
从销售到安装影响企业运转的主要瓶颈如下:
1. 零售报价困难、速度慢,且若用户更换标准配置，计算更加麻烦;
2. 设计不精确，这是软件支持规模化生产的重大障碍，目前有许多专业橱柜设计软件，但大多数只能给用户做做演示，对生产的支持度很低;
3. 订单传输落后，往往采用传真或邮件的方式，工厂不能对订单信息有效管理;
4. 经销商主要依靠电话、传真这种简单的通信方式与工厂联系，工厂难以支撑来自各地不同的并发信息需求;
5. 经销商（加盟商）结算麻烦，往往依靠人工对订单进行核算，并靠人工核对账户，效率低且容易出错;
6. 订单拆分依靠人工处理，是生产错件、漏件以及堵单的重要原因;
7. 车间管理混乱，包括原材料、半成品库存、成品库存、一线工人、包装等，都缺乏有效的管理手段;
8. 半成品包装（包括标准柜、非标准柜）完全依靠人工处理，这也是错件漏件问题的高发点。
9. 大件出厂时，单个用户订单数量种类多（包括柜体、大五金、电器等），并且由于包装外部大多依靠人工标示处理，缺乏有效技术验证手段，所以货物错发、漏发率居高不下。
若利用真正有效的软件打通这些瓶颈，则生产的问题也迎刃而解。在各种先进技术层出不穷的今天，橱柜企业是时候考虑如何用软件技术解决行业困扰了。
软件化解硬伤
橱柜企业销售、生产、安装链条中关键点的硬伤成为影响橱柜企业高效精确运转的瓶颈。规模化橱柜生产企业选择软件的铁律如下:
1. 软件应该总体规划，将现在的问题和今后需要解决的问题统一考虑并制定计划，“盲人摸象”式的割裂软件建设失败风险极大;
2. 标准库应自主建立;
3. 橱柜设计、自动报价准确;
4. 需建立电子商务E平台（订单传送、结算、信息查询）;
5. 精确物料全自动生成（工业级拆分）;
6. 以条码技术为基础实现MRP/ERP工厂管理;
7. 支持数字加工中心等设备的自动接入。
除非用户主动提出，否则软件公司应该独立解决以上所有问题。用任何借口让用户寻找第三方软件公司配合只能说明软件不成熟，实用性大大下降。
内部先求统一
标准化是现代规模工业的基石，橱柜企业没有标准化，就仿佛十字路口没有红绿灯，必然混乱，而且是产量越大越乱，做到工业级拆分当然也是空想。这里的标准化强调的是狭义的针对企业内部数据的标准化，至少需要做到产品数据库标准化、厨房设计标准化、拆分下单标准化。
数据库标准化其实就是根据橱柜企业自身的产品特点、设计标准、生产工艺、流程，借助相应的技术手段，制定产品规范，设置价格体系，形成企业特有的数据库。有了这种数据库支持的设计软件，设计师就能设计和推广与其他企业不同的橱柜设计方案，也才能在工厂生产时，拆分出自己特有的物料清单。橱柜企业应该能建立自己的标准库，而不是直接“购买”或“借用”第三方的库。建库应该由橱柜企业自行、独立完成。
“标准库”本身是橱柜企业的核心资源和宝贵资产，涵盖了橱柜企业生产，设计，销售等战略性的信息和机密。随着企业发展和市场变化，这些数据也是需要动态调整的。因此橱柜企业应该挑选一种对输出可掌握的建库技术或工具，而非“鸦片依赖型”的复杂技术。
把设计图转化为精确生产数据的过程，在橱柜制造企业是一个非常关键的环节，通常也是瓶颈。通过工业级物料解析软件可以让这个环节透明。物料拆分清单（BOM单），是指对橱柜销售店面提交的设计文件，通过一定人工或技术手段，分解出符合工厂生产规范的各种板件和零部件清单。BOM单是橱柜订单信息（也是生产依据和安装信息）由销售设计环节向规模化生产环节流转的重要的阶段性依据，其准确性和实用性决定了橱柜错、漏、缺件率的高低，也是橱柜产品最终能否符合设计、符合客户需求、实现一次性成功安装的关键。
订单拆分实现工业级有两重含义: 无人、准确。“工业级精确拆分”的概念里，拆分后的BOM清单必须实现三种功能。
一是设计文件中所含物料必须齐备，哪怕细到一只铰链、一颗螺丝的配件，都必须被准确、完整地拆分。
二是拆分出来的BOM清单必须可以直接指导生产。简单来说，BOM清单既可生成“物料清单”，同时也可生成“生产任务单”。拆分结果既有详细的板件、台面、拉条、拉手、铰链等生产元素，更有开料、封边、排钻等工艺和工序生产流程信息; 甚至能自动实现 “混线排产”。只有这样的拆分才能真正服务于工厂的生产，彻底降低错误率。
三是整个物料拆解过程必须是全自动、全智能的，拆分结果必须100%准确。这样得出的BOM清单才能真正为生产所用，对生产效率起到大幅度提升的效果。
设计的标准化在有了标准数据库后成为了理所当然的事。设计师的一切设计基础均建立在工厂标准规范下。有了以上的标准数据库、设计标准化，下单标准化也顺理成章。物料经过工业级拆分后，通过下单打印机和条码打印机同时快速生成生产数据报表。报表流转到车间，当然也对精确化生产起到关键性作用。由于缺乏系统软件管理，传统下单方式的纸张、离散文件很容易造成订单档案混乱、丢失，从而引起生产二次混乱。但如果将下单的所有数据自动存档，管理人员就可以方便地对订单详细情况进行查询，并且可以根据需要调阅、修改、重新打印。
符合要求的软件甚至支持下单板件、部件流水条码化。传统车间管理中，随着成垛物件流转的就是一张生产任务清单，人工非常难以识别每一块具体的板件，这也是橱柜企业错漏不断的重要原因。为了避免错误，我们经常看到工人手拿一只卷尺进行板件测量并且对比，不光效率低而且依靠人工判断不能避免错漏。条码引入到生产过程中带来的好处不言而喻，因为粘贴在板件上的条码包含丰富的生产信息，比如用户名称、板件长宽厚度、原材料类型、封边类型等，所以板件在流转过程中非常方便工人识别，从而降低人为错误发生机率，同时为验证系统打下技术基础。
截去飞单的“翅膀”
由于橱柜的制造门槛低，渠道上很容易被不法经销商仿冒，给品牌带来巨大损失，通常被行业称之为“飞单”。飞单是品牌橱柜行业的顽疾，厂商品牌、服务的价值本应产生的大量利润被部分不规范渠道窃取，但飞单由于技术以及人为监管难度等原因一直难以根除。
橱柜行业信息化的更高层次需求就是预防飞单的产生。通过信息化改造，订单下单生产后，系统可为该订单生成永久、惟一的指纹验证序列码。序列码将在随货详单中告知用户，同时也会以短信方式由工厂直接发送到用户手机。凭借该序列码，用户可以随时登录防伪网站查询到自己订单的所有信息，若序列码不能通过验证或者验证的订单信息与实际不符，则表明存在飞单可能性。
经销商下单之前需要填写用户的详细信息，其中就包括用户的移动电话号码。当订单出库完成，系统将自动向用户移动电话发送订单详情短信，并通知用户大致到货时间。现场安装完毕后，用户可以检查短信内容与实际安装是否相符，若发现不相符，则表示存在飞单可能性。
网友评论