3．3 加工提前期的作业时间
在5．2节我们已经简要介绍过提前期的概念，这里再结合工艺路线报表重点介绍加工提前期的5类作业时间。
在MRP系统中，把加工件每一道工序的生产周期或加工提前期，进一步细分为5类作业时间。即：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。传统的生产管理教科书把掉队、等待和传送3类时间合在一起称之为“缓冲时间”、“过渡时间”或“保险期”．有的ERP软件把加工前的捧队时间称为加工前缓冲期，把等待和传送时间称为加工后缓冲期。不论怎样称谓，这几种作业时间都是客观存在和需要研究与分析的。如图16．4所示。在工艺路线报表中要显示这些时间的标准值，请对照表16．2。
在5种时间中，与产量有关的时间称为变动提前期，如加工时间，计算计划跨度要乘以产量。与产量无关的时间称为固定提前期，如准备时间，不论产量如何，都是一个固定数值。只有把所有的时间因素全部考虑进来，首尾相连，系统才有可能计算加工件真实的加工周期。下面，我们用表16．1l中的数据绘制成图16．5来说明。
在安排计划时，必须考虑生产时间(准备和加工时间之和)前后的缓冲时间(排队、等待和传送)，这样得出的加工提前期才是符合实际的．如果没有输入工艺路线表中的排队和传送时间，排出的加工提前期就像图16．5左下侧的横向直方图，所有生产时间首尾相连，没有考虑任何缓冲时间，加工提前期必然小于实际需要的跨度，按照这样加工提前期编制的计划很明显是无法执行的。
5种时间构成的说明如下。
1．排队时间(queuetime)
排队时间指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。在离散型生产中，一个工作中心加工的各种零件，加工周期长短不一，为了保证工作中心生产不中断，排队时间(尤其是后续工序)往往很难避免。在流水生产中，生产节拍比较均衡，工序之间排队时间可以少些，甚至可能为零。但在流水线的头道工序前，还会有排队现象。排队时间是影响加工提前期最大的因素，有时可达80％。它还直接影响在制品库存量和资金，影响生产周期和交货期。
一般软件把平均排队时间作为工作中心文件中的一个数据项，这是一个根据历史数据的统计平均值，受多种因素影响。批量是另一个主要因素。批量大，从加工第一件到整个一批物料加工完，排队时间必然较长。此外，如果没有按优先级安排生产，把不急需的工件提前加工，占用了设备资源，必然会加长了急需工件的排队时间。在B2B软件处理上虽然把排队时间当作工作中心的一个参数，但要根据工作中心工作量(小时)的投入／产出分析，随时注意维护(见16．6节)。采用成组单元或流水线加工，减小批量和均衡生产节拍是降低排队时间的主要措施。
2．准备时间(seUlptime)
准备时间指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间，相当于我国传统劳动定额中的准终时间，是一种固定提前期。为了使每个零件平均占用的准备时间小些，批量大些似乎有利，但会影响均衡生产，增加在制品库存，削弱对市场变化的应变能力。准备时间是生产时间的一部分，占用工作中心，能力计划要考虑准备时间。对搅拌、清洗这类不论装载量或清洗量多少，处理时间总是固定常数的工序，相当于采用固定提前期。作为一种变通方法，其加工时间可以用准备时间表达。
3．加工时间(runtime)
指占用工作中心加21232件或装配产品、部件的时间，相当于传统劳动定额中的机动时间。加工时间同工作中心的效率、工装设计、操作人员的技术水平有关。
在间歇生产中用工时／件或台时／件表示，是一种变动提前期，即：
每批工件的加工时间=工件数量x单件加工时间
对流水线生产，加工时间用“件/小时”表示。
4．等待时间(waittime)
加工完毕的工件停放在工作中心旁，等待这批工件全部加工完成后，一起运往下道工序或存储地点的时间。很明显，等待时间的长短同加工批量或传送批量有关。它也同搬运设施或下道工序的能力有关。有些工作流软件把等待时间合并到传送时间中去，就是说，可以把等待时间看做是传送时间的一部分，可理解为“等候传送”。
5．传送时间(movetime)
指工序之间或工序至存储地点的运输时间。它同车间布置、搬运工具的能力及效率有关。如果是外协工序，传送时间是指自上道工序完成之时起至厂外协作单位完成后送回至下道工序的时间。
能力计划的负荷，只考虑准备时间和加工时间，即实际占用工作中心的时间。排队、等待和传送时间不占用工作中心，只在排计划跨度时考虑。请对照图16．5。
为了便于我国国有企业将传统的定额转换为MRP系统要求的数据，把常用的传统时间定额与提前期时间构成的对比关系列出如下，如表16．3所示。
网友评论