更人性化的生产模式
可以看到在郎教授的文章中表扬了佳能相比富士康而言更人性化的生产方式，但这不等于表明我国就已经摆脱了靠压榨廉价劳动力来为国外企业代工的现状了，事实上像富士康一样，甚至还不如富士康的工厂大量存在才是如今社会的现实，而今年以来长三角地区工厂的“用工荒”问题显得尤为严重也正间接验证了这一现实。简单地说，如今的年轻一代农民工已于当年那些吃苦耐劳的工人有了本质的不同，企业不可能仍然按照旧有的模式规划生产，必须要考虑更多员工的福利，这不仅仅是指单纯地提高员工的工资，在工作环境的人性化，与社会的牵绊等方面亦急需加强，只有当人有了为之奋斗的人生目标其生命才会变得有意义起来，这是新时代的工厂企业管理者们必须提起重视的新课题。
而佳能在这方面给了我们一个不错的榜样，博文最后的点评中这样说道，“公司只有一条流水线的话，你就得工作12小时，是不能断的。你不能说流水线来一半吧，那不可以，流水线必须走完整个流程才能做出整个产品。可是细胞不一样。如果销量下跌怎么办？我有100个细胞，我50个细胞做就好了，另外50个，放假算了。而流水线呢？不然就是零，不然就是100%。可是一旦换成细胞的话，很有弹性。到了复活节，到了圣诞节，客户下单怎么办？100个细胞一起工作。因为是十个人一组，而不是全部员工站在一条流水线上，一个都不能少，少了一个，流水线就得断裂，就玩不下去，所以富士康你还是有前景的。怎么样？这就是生产方式再创新，你不要老是拘泥于过去流水线军事管理模式。你看，细胞多么具有人性化！不是一个军事化管理，而是加入更多人性因素。和流水线相比，它的利润率、生产力竟然大幅提高，而且不是只提高百分之几，是提高百分之几十。”
“我们的OEM企业家能不能考虑在这样一个非人性化、机械化、军事化管理当中创新思维？细胞式方式能解决很多问题，同时带来一个人性化管理，以人为本的OEM生产理念。我觉得这是我们企业家下一步应该追求的。”
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