20000 名雇员；福建、苏州、武汉、北京四大生产基地；成功收购飞利浦显示器；全世界 10 台电脑显示器有 4.5 台出自这个企业的生产线。 这就是全球最大的显示器生产厂－冠捷科技。 带着对领航者的好奇，记者有幸参观了位于福建省福清市的冠捷显示器生产厂并访问到了冠
冠捷科技集团全球制造资深副总裁林允武先生专访四
记者：我有两个问题不明白，很多品牌厂商都往往提到自己的优势。包括上游供应链优势，包括质量上的优势。你真正站在上游这一块，你是如何看待制造方面的优势？
林总：在工厂这里，所以我说每天会有很多事情。品质、成本、效率，效率当然含在交货里面。这三件事就像吃饭一样，每天三餐都要吃一样，分分秒秒都在讲的。我们对这一个非常的重视，如果不重视，没有这样做，事实上也没有办法有竞争力。
所以我们在成本降低方面分成几块：一个是研发，研发怎么样做最好线路架构跟用最好成本的材料，它必须跟采购是拧在一起，所以我们有一个“ TEAM ”，是专职在那边天天分分秒秒都在想。怎么样让设计费用降低。它设计时候也要提供可制造性。每一个新机种的话，旧机种是多少，现在新的出来，有没有比原来的还低。没有再低的话，工厂这一边会否决掉，不让它导入量产，所以他有压力。这是成本制造，刚才了研发和采购的材料成本。
制造成本，我们也有 KPI ，我们也有我们目标管理。所以，我们这一边，你看看我们整个集团管理费用，我们大概 4P 就可以做得到。我想没有一个公司大概有这么低的成本可以做得到。所以这是我们每天较劲脑汁在想的。我们材料成本是最低的。还有，售后服务成本。像刚来的时候，我们的技术还不太成熟，我们的员工的技术也不是很成熟，我们那时候的售后服务会提 1P 出来，比如说我们今年做 70 亿， 1P 多少钱，是 7000 万美元。我们的售后服务成本会吓死了。一家公司营业收入有没有到 7000 万美元。所以我们售后服务成本怎么样降低。所以我们刚刚讲的自己的模组，我们跟华冠、汉冠，这不仅仅是技术提升，还有市场的回馈。我就在厂内，马上可以解决，不是说有问题，我要把不良品寄回去，然后再分析，分析完了之后说不是他的问题，我们这一边马上就可以了。所以售后市场回馈快，马上有什么问题，我们可以马上修整我们的比如说材料或者制造面或者研发面出现问题。售后服务大概三大问题，是你的设计有问题，还是买的材料有问题，还是工艺有问题。我们会分析这三块，所以马上要回馈。我们今年的目标必须要降到 0.3 ％之内，我们从 7 千万设法降到 3 千万， 3 千万也是不得了啊。
比如说运输成本，我们每年都要在香港跟所有船运公司重新招标定价。所以我们这一边一直在控制成本。成本我们到原材料上面去谈，比如说塑胶料是我们去谈价钱的，价钱是我们去谈的，按照我们的量去买的，我们是集体的，所以量大，成本才会降低。比如说钢板，是我们去谈的，谈了之后，你的供应商按照我们制定的厂家，制定的价格去买。这就是我们的成本为什么可以节省。小厂也说降低成本，小厂有筹码去谈吗？这是实际面，想象面大家都会说。没有到一定规模，没有筹码怎么样跟人家谈。
记者：咱们也有自己的自有品牌，也有代工，发展到最后，你希望做哪一个？
林总：最后是想自有品牌。三星都放弃掉了。 OEM 品牌量是很大，但不是很好做，他们要求很多，我刚才讲了，但是可以让你们学习很多。这一些可以来平衡你的成本——你的制造成本，你的材料成本，因为它量很大，可以来平衡你的成本。要不然你自己 AOC 品牌，比如说中国大陆可以做到 250 万， 250 万你跟人家谈价钱可能吗？ 250 万的量制造成本降低到 1 块钱美金一台有可能吗？我们 AOC 品牌可以分享到我们其他 OEM 量大的成本的分摊。所以，很多面你要怎么样降低总成本啊。说起来很简单，但是做起来不是那么简单的。
记者：对生产企业来讲，工时是非常重要的，咱们生产一台显示器，平均一台下来需要耗多少工时？
林总： 0.5 工时，我们还要再低。就是说，我的模具跟机座怎么样做下来，可能需要几颗螺丝可以了，比 0.5 更低。
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