现代制造业如何均衡企业的设计和制造资源

互联网 | 编辑: 江海明 2006-10-16 08:00:00转载 一键看全文

三、软件选型

三、软件选型

    整合企业制造资源的目标是改善资源不匹配的状态,最大限度地发挥企业资源优势,并降低系统的整体运作成本。为此,在软件的选型上注重软件的运作成本。不仅考查软件的功能和集成性,而且注意软件使用的再投入费用,如软件学习的难易度、软件使用的方便性以及软件的操作柔性。

    SolidWorks基于Windows平台,易学易用。这使得唐山松下不同岗位、不同技术程度的员工能在较短时间内掌握软件的使用方法。而且,SolidWorks在装配环境下可进行零部件的修改、设计,能作装配体运动关系的模拟和干涉检查,可智能化地自动完成零部件重复设计及装配,具备零部件镜像等多种功能,使用起来非常方便。图2所示是采用SolidWorks生成的产品模型爆破图。

图2 三维装配爆破图

    唐山松下之所以选择JETCAM,是因其编程速度快,符合企业对CAM系统提出的高效率、高自动化及最少人工干预(智能性)的要求。JETCAM具有独特的专家知识数据库(SEKT,Stored Engineering Knowledge Technology)。这项技术可帮助用户在数秒内,以最高的板材利用率,智能化地由计算机图形生成各种数控机床的NC程序。JETCAM提供了三种达到或控制最高板材利用率的方式:已知板材形状及大小,JETCAM自行选择组织安排零件布局方式;已知零件数量、种类,JETCAM会从板材库中选择利用率最大的板材;可控最低板材利用率,JETCAM自动完成零件批处理排样加工。JETCAM允许机床之间实现程序代码的快速转换,在机床出现故障或多台机床处理大量作业时,更为省时、省力、便捷。

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