五、系统特点和实际效果
五、系统特点和实际效果
1．开放的、可扩充的系统
系统被设计为开放式的，无论在哪个环节都不限制相关软、硬件的扩充，包括设计部门人员、计算机、SolidWorks的扩充，以及机床增加时JETCAM后置的扩充以及DNC端口的扩充等。
2．提高了产品加工质量
SolidWorks的使用不但提高了设计效率，还提高了产品的设计质量；JETCAM软件科学、合理的配模方式，基于专家知识数据库的技术，充分保证了产品的加工精度和加工质量。
3．真正实现了资源共享
SolidWorks产生的展开图通过DXF或DWG等通用格式共享给数控冲压编程及折弯工序；编程人员利用JETCAM所产生的NC程序代码由多台数控冲床间通过局域网按工作任务在权限范围内自由调用；多台数控冲压设备（或切割设备）之间利用DNC系统及SQL数据库实现工作任务的自由分配，共享各自的加工能力及闲置时间。
4．降低了生产制造成本
整合后的系统达到了无纸化作业，减少了计算机、软盘和纸张等方面的消耗；板材利用率得到了提高；加工任务的合理分配、模具的合理使用，使机床的故障率降低，模具的更换周期缩短了；工作效率提高了：设计人员利用三维软件进行设计，产品研发周期明显缩短，编程人员图纸输入的时间也明显缩短；提高了机床有效工作时间；JETCAM对加工路径的优化，根据模具、板材和图形信息来控制冲压次数等，缩短了机床加工零件所用时间；装夹及剪板的时间都比以前有所降低；DNC系统可使机床自动调用数控程序代码，机床等待程序的时间也缩短了。
综上所述，资源整合和配置优化后，反应到生产实际效益上，产品研发周期至少提高了30%以上，工艺文件完全采用三维图示，废品率几乎为零，钣金工艺人员由5人减少到1人，新产品工艺准备时间由10天缩短为2天，数控机床的开动率提升了一倍。
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