PLM的核心是PDM系统。PDM必须采用与传统资料管理不一样的全新的理念，同时又要兼顾市场需求、概念设计、详细设计、工艺设计 、质量仿真、产品定型、批量生产、销售服务、报废处理等全生命周期各阶段对产品数据管理的要求。
3．质量控制
在每个阶段规定详细的实施文档，及时掌握实施的质量、出现的问题、解决的途径、遗留的问题等。实施人员通常需要用以下质量文档对实施全过程进行控制：项目建议书、项目实施计划、总体设计方案、详细设计报告、日常工作记录、每周项目状态报告、项目审计清单、项目验收计划、系统使用手册及项目验收报告等。
上述质量控制文档分别在实施不同阶段中产生和不断完善，直至项目验收完成。
成功实施PLM的准备工作
选择一个适合企业需要的先进的PDM/PLM系统，按照科学的方法论进行实施，基本上保证了PDM/PLM项目的成功。为了加速项目的实施，建议用户在预先了解PDM/PLM技术基本知识以外，做好以下实施前的准备工作。
1．组织准备
企业PDM/PLM系统实施小组必须由一把手挂帅，强制推行；产品研发主管领导主持项目阶段评审；项目试点部门设立专人担任用户方的项目经理，控制服务方的实施进度和质量，调度企业内部的资源，配合完成相应的实施工作；信息主管部门指派1～2名专职系统管理员，全程参与系统的实施、培训、安装、开发及调试工作，项目验收后负责系统的日常维护和客户化工作；标准化和质量控制部门配备专人参与实施全过程，积极调整原来手工管理的制度；工艺和生产制造部门在实施前期作为配角，尽可能了解实施的内容，在实施后期便转为主角；销售和服务部门应该了解项目的目标和实施结果，及时准备采用先进的手段，提高工作效率。
2．文档管理
资料室清理全部与产品有关的文件，如可行性论证报告、总体设计方案、三维设计模型、二维工程图纸、测试大纲与报告、加工工艺以及更改单等。清理内容包括：文档封面、审批规范、拟制条件、文档类型、保密要求等。
3．产品结构
整理全部产品的系列，细分每个系列下的派生产品结构（物料清单）。统计结构件、电子元件和软件模块的数量，分析各类零部件在整个产品的比例。收集各种各样的物料清单，如设计、外协、采购、生产、维修、包装、发货、备件等形式的BOM。
4．研发流程
根据ISO的标准和实际工作情况，梳理产品研发流程，详细说明流程每个节点的名称、责任人、执行任务的条件、完成任务的文档和对应的研发状态。在实施后期还需要梳理工艺、采购、生产、维修和变更等流程。
5．工具软件
产品开发少不了CAD/ CAE/CAM/ EDA及软件开发与管理等工具软件。工具软件的统一是产品数据共享的必要条件，PDM/PLM项目实施前对全部工具软件的统一作好规划是件非常重要的事情。
6．组织架构
目前绝大多数企业的产品开发团队采用矩阵式组织方式。无论是以职能部门为主导，还是以项目组为主导，都必须明确岗位责任和团队职责。以职能部门为主导的轻量级项目团队组织结构，项目的成败主要由职能部门的领导负责，项目组以协调为主。在项目组为主导的重量级项目团队组织结构中，项目的成败主要由项目组的领导负责，职能部门以专业培训、知识共享和新技术研究为主。PDM/PLM系统同时支持上述组织架构及无缝转换。
上述六方面的准备工作是加快PDM/PLM项目实施的进度，保证项目成功的重要关键。
链接：
PLM技术发展历史
CAX （CAD、CA 、CAE、CAM等系统的统称）给企业带来了全新的设计手段，极大地提高了工程设计人员在产品设计、工艺编制、质量仿真、数控编程和测试分析等领域的工作效率和质量。
同时，大量的电子数据文件又给管理工作带来前所未有的困难。如果将电子文件打印成纸质文档，采用传统的资料管理模式，很快就遇到电子文档和纸质文档不一致的矛盾；如果直接采用数据库技术，用传统的理念管理电子文档，首当其冲的困难就是版本不一致。特别是当产品种类增加了几十倍、甚至上百倍后，传统的管理理念已经无法适应CAX时代产品数据管理的要求。
20世纪90年代初，在西方生产力发达的国家，采用面向对象的技术，构造一种全新的产品数据管理（PDM）模式。在PDM系统中，核心的产品数据模型、人员组织模型和业务流程模型将三者有机地结合在一起，有效地管理产品研发部门的工程设计数据，基本解决了设计部门的产品数据管理问题，从而推动企业生产力达到一个较新的高度。
设计部门的问题得到一定程度的解决后，矛盾的焦点又转移到生产准备和制造部门的产品数据管理。工艺对设计的要求、制造中发现的质量问题、维修服务中追踪产品的原始资料等信息需要与PDM系统进行沟通；市场变化、供应商调整、技术进步等对设计部门的影响需要与PDM系统直接对话；面向大批量定制的生产模式，必然对应几十个、甚至几百个项目同时进行，需要通过PDM提供的信息提高项目管理的实时性和透明度；售前和售后部门面对如此庞大的产品系列，需要PDM提供快速、准确的数据交换。如此诸多的要求催生了一门新的技术，基于PDM基础上的产品全生命周期管理（PLM）系统。
网友评论